4
допускается применять другие способы получения окисленного слоя, помимо указанных в 4.3 - 4.5, если это предусмотрено программой испытаний, например использование образцов с окисленным слоем, полученным в определенном технологическом процессе.
Сравнительные испытания проводят на образцах с окисленным слоем, полученным в одинаковых условиях.
4.7 Пластообразный и отслаивающийся окисленный слой ржавчины или окалины удаляют механическим путем.
4.8 Количество окисленного слоя определяют на трех образцах одним из двух методов:
- методом катодного травления по ГОСТ 9.505 в 10 % -ном растворе серной кислоты с добавкой 1 г/дм3 катионоактивного ингибитора, например ХОСП-10, при плотности тока 5 А/дм2 и комнатной температуре. Процесс ведут до полного удаления окалины или ржавчины (от 10 до 20 мин). Образцы до и после катодного травления взвешивают на аналитических весах с точностью ±0,1 мг. Удельную убыль массы каждого образца усредняют для данной серии:
= [ОК],
где - усредненная убыль массы образцов при катодном травлении;
[ОК] - количество окалины на образцах;
- взвешиванием образцов до и после экспонирования в выбранной коррозионной атмосфере.
5 Подготовка к испытаниям
5.1 Требования к нанесению преобразователей ржавчины
Обработку металлических поверхностей преобразователями ржавчины следует проводить в соответствии с нормативными документами (НД) на их применение. Отклонения от требований НД не допускаются. Режимы сушки и последующего нанесения лакокрасочных покрытий определяются нормативными требованиями к этим материалам.
При отсутствии документации на применение преобразователя ржавчины (например для испытания вновь разрабатываемых преобразователей ржавчины) допускается подготовка к испытаниям по 5.2 и 5.3.
5.2 Окрашивание образцов с порошковым преобразователем ржавчины
В лакокрасочный материал, предназначенный выполнять роль защитного грунта, вводят от 5 % до 10 % порошкового преобразователя от массы лакокрасочного материала. Необходимую вязкость поддерживают добавлением растворителя, предназначенного для разбавления соответствующего типа лакокрасочного материала. Допускается смешивать лакокрасочный материал с расчетным количеством растворителя и образовавшуюся дисперсию добавлять к лакокрасочному материалу. Затем все тщательно перемешивают. Защитную композицию готовят непосредственно перед применением.
Расход защитного материала при однослойном нанесении составляет от 120 до 150 г/м2. В дальнейшем по образовавшемуся фунту окрашивание эмалями, красками и сушку образцов проводят в соответствии с НД. Окрашивание по модифицированной ржавчине следует проводить по тщательно высушенной поверхности.
5.3 Окрашивание образцов с жидким преобразователем ржавчины
Тщательно перемешанный преобразователь ржавчины наносят на прокорродировавшую поверхность образцов. Расход преобразователя при однослойном