ГОСТ 23660-79 С. 3
3.3. Метод использования зависимостей предполагает исследование и анализ зависимостей
показателей ремонтопригодности от конструктивных характеристик показателей назначения и дру
гих свойств изделий (массы, наработки, мощности двигателя и т. п.) с целью прогнозирования зна
чений показателей ремонтопригодности при разработке новых изделий.
3.4. Пооперационный метод базируется на учете и анализе каждой возможной операции ТО и
ремонта с точки зрения необходимости, периодичности выполнения и технологичности изделий с
одновременной оценкой затрат времени, труда и средств на их выполнение.
Реализация этого метода предполагает в процессе разработки изделий следующие работы, ука
занные в пп. 3.4.1—3.4.6.
3.4.1. Выявление и учет номенклатуры и периодичности выполнения операций ТО и ремонта
по каждой детали, сборочной единице, системе, в том числе по каждому покупному изделию.
3.4.2. Определение наиболее рациональных порядка и способа выполнения операций ТО и
ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта.
3.4.3. Обеспечение технологичности изделий при ТО и ремонте.
3.4.4. Предварительная оценка оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости
каждой операции ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ре
монта по каждой детали и сборочной единице, системе, покупному изделию и изделию в целом.
3.4.5. Составление эксплуатационной и ремонтной документации —в соолютствнн с
ГОСТ 2.601-2006, ГОСТ 2.602-95 и ГОСТ 2.610-2006.
3.4.6. Предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей, материа
лов. инструмента и технологического оборудования для проведения операций ТО и ремо»гта изде
лий с учетом режимов и условий их эксплуатации.
3.5. Для оценки оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости операций ТО и
ремонта в процессе разработки изделий могут быть использованы также следующие методы:
аналнтически-исследовательскне. базирующиеся на хронометражных данных проведения этих
операций на аналогах, прототипах, макетах и опытных образцах или на типовых нормативах време ни
микроэлементих движений человека при выполнении любых трудовых операций (приложе ние 5);
опытно-статистические (экспертные) и др.
3.6. Оценка оперативной продолжительности операций ТО и текущего ремонта сложных из
делий в процессе их разработки должна базироваться на построении сетевых графиков и расчете их
критического пути при оптимальном количестве исполнителей в соответствии с Н’ГД.
3.7. Оценка оперативной стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий
проводится в соответствии с НТД.
4. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности деталей в процессе их разра
ботки являются:
информация о надежности при использовании в данных изделиях, а также вдругих конструк
циях различного назначения в процессе эксплуатации;
исследование частоты и причин отказов в различных условиях эксплуатации;
исследовательские испытания на предельное состояние.
4.2. Работы по обеспечению ремонтопригодности деталей проводятся в следующей последо
вательности:
детали, яапяюшиеся главными конструктивными элементами и влияющие на качество выпол
нения рабочих функций изделием в процессе эксплуатации;
детали, наиболее дорогие в изготовлении, быстронзнашивающиеся и уязвимые при воздей
ствии условий эксплуатации и внешней среды;
остальные детали.
4.3. Правила обеспечения ремонтопригодности деталей включают правила обеспечения их
технологичности по НТД, а также следующие дополнительные работы, указанные в пп. 4.3.1.—4.3.4.
4.3.1.На стадии разработки технического задания при установлении зависимости показате
лей качества деталей от применения новых материалов и методов изготовления втехнически и эко
номически обоснованных случаях должны приниматься во внимание требования к возможности их
восстановления.