С. 2 ГОСТ 23660-79
1.3.3.Ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и ремонт,
достигается путем обеспечения:
автоматизации контроля технического состояния и диагностирования изделий, а также меха
низации работ по ТО и ремонту;
определяемости и ясности в обозначениях мест контроля технического состояния изделий,
смазки, регулирования, крепления и т. д.;
логической последовательности и удобства выполнения операций ТО и ремонта;
исключения возможности неправильного выполнения монтажно-демонтажных операций;
четкости и лаконичности изложения указаний по ТО и ремонту в эксплуатационной и ремон
тной документации.
1.4. При разработке изделий под заданную систему ТО и ремонта исходными данными для отра
ботки изделий на ремонтопригодность являются показатели ремонтопригодности, в том числе показа
тели технологичности при ТО и ремоте, содержащиеся в исходных требованиях заказчика (основного
потребителя) на изделия, в технических заданиях на их разработку и в соответствующих стандартах.
1.5. Показатели ремонтопригодности —по ГОСТ 21623—76.
1.6. Выбор номенклатуры и задание значений показателей ремонтопригодности в норматив
но-технической и конструкторской документации —по ГОСТ 27.003—90.
1.7. Показатели технологичности при ТО и ремонте приведены в приложении I.
1.8. При отработке изделии на ремонтопригодность всоответствии с п. 1.4должна быть обес
печена их совместимость как объектов ТО и ремонта с заданной системой ТО и ремонта и. следова
тельно. взаимная увязка показателей ремонтопригодности изделий и их системы ТО и ремонта,
предусмотренных ГОСТ 18322—78.
1.9. При разработке изделий в комплексе с системой ТО и ремонта исходными данными яв
ляются показатели: системы ТО и ремонта, ремонтопригодности изделий, в том числе их техноло
гичности при ТО и ремонте, заданные в техническом задании на изделия. Взаимосвязанной
отработке в этом случае подлежат изделие как объект ТО и ремонта, организация, технологические
процессы, средства и система материально-технологического обеспечения ТО и ремонта изделий.
1.10. Показатели ремонтопригодности и системы ТО и ремонта изделий определяются при
испытаниях изделий, иханалогов и прототипов на основе сбора и учета информации всоответствии
с РД 50-204—87 и расчета показателей в соответствии с Н ГД.
1.11. В ходе обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий должна предусматри
ваться их конкурентоспособность по показателям ремонтопригодности на мировом рынке.
2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ
2.1. Обеспечение ремонтопригодности должно осуществляться на всех стадиях разработки
новых и модернизации серийно выпускаемых изделий.
2.2. Ремонтопригодность изделий должна обеспечиваться организацией, осуществляющей
проектирование (модификацию) изделий, в задачу которой входит:
составление программы обеспечения ремонтопригодности в процессе разработки изделий;
контроль реализации этой программы;
оказание помощи конструкторским подразделениям в решении практических задач по обеспе
чению ремонтопригодности на всех стадиях разработки изделий.
2.3. Программа обеспечения ремонтопригодности является составной частью программы обес
печения надежности и качества изделий и должна быть увязана с соответствующими отраслевыми
нормативно-техническими документами.
2.4. Содержание программы обеспечения ремонтопригодности определяется сложностью из
делий, предъявляемыми к ним требованиями, условиями разработки, изготовления и испытаний.
Пример программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведен в
приложении 2.
Форма графика выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разра
ботке приведена в приложении 3.
3. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОЦЕНКИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ
3.1. Проведение работ по обеспечению ремонтопригодности изделий производится путем ко
личественной и качественной оценки ремонтопригодности изделий на всех стадиях разработки.
3.2. Основными методами количественной оценки ремонтопригодности изделий являются:
метод использования зависимостей;
пооперационный метод.