9
D - номинальный наружный диаметр, мм.
4.11 По требованию потребителя трубы толщиной стенки 10 мм и более подвергают контролю макроструктуры.
В макроструктуре металла труб не допускаются следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, поры, пузыри и утонувшие корочки, флокены, инородные неметаллические и металлические включения, видимые без применения увеличительных приборов.
4.12 По требованию потребителя трубы должны быть подвергнуты контролю качества металла неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном порядке.
5 Правила приемки
5.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера (по диаметру и толщине стенки), одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением:
- для партии, состоящей из одной плавки, - химический состав стали в соответствии с документом о качестве заготовки;
- для партии, состоящей из разных плавок, делается ссылка на соответствующий стандарт на марку стали.
5.2 Количество труб в партии должно быть не более:
400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;
200 шт. - для труб других размеров.
5.3 По требованию потребителя партия может состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.
5.4 Размеры и качество поверхности контролируют на каждой трубе.
5.5 Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовителя заготовки. При возникновении разногласий проводится химический анализ металла труб.
5.6 Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытания на ударный изгиб, загиб и сплющивание отбирают две трубы от партии.
Для проверки химического состава отбирают три трубы от партии.
5.7 Испытанию гидравлическим давлением или заменяющему его неразрушающему контролю подвергают каждую трубу.
5.8 Контролю качества металла неразрушающими методами подвергают каждую трубу.
5.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, за исключением труб, забракованных по результатам первичных испытаний.
Если результаты повторных испытаний неудовлетворительны, вся партия бракуется. Забракованная партия может быть подвергнута термообработке или другим технологическим операциям и предъявлена к приемке как новая либо 100 %-ному контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.
6 Методы испытаний
6.1 Для каждого вида испытаний (за исключением проверки макроструктуры и испытания на ударный изгиб) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.
Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы.
Для испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три