10
образца. Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов.
На одном из образцов допускается снижение нормы ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс м/см2).
6.2 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов на наружной поверхности труб проверяют штанген-глубиномером или иным способом после зачистки дефектов.
Диаметр и овальность труб контролируют штангенциркулем типа ТТТД по ГОСТ 166, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, скобами гладкими, регулируемыми по ГОСТ 2216.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, стенкомером по ГОСТ 11358, толщиномером по ГОСТ 11358.
Длину труб проверяют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.
Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативным документам.
Перпендикулярность торцов обеспечивается конструкцией оборудования для порезки труб.
Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
Допускается проводить контроль другими приборами по нормативным документам, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
6.3 Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.
6.4 Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.
6.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных пропорциональных коротких образцах. Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
6.6 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 11-14. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем проводить испытание на ударный изгиб при температурах, отличных от оговоренной в 4.3, на образцах другой ориентации (поперечных) и с другим надрезом (типы 1-10). В этом случае нормы ударной вязкости должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.
6.7 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.
6.8 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм - для труб диаметром 114 мм и более.
6.9 Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Испытательное гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845. Оно не должно превышать 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию между изготовителем и потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).
6.10 Макроструктуру металла труб проверяют на поперечном кольцевом протравленном образце. Подготовку макрошлифов и травление проводят по ГОСТ