Crp. 6 ГОСТ 12374—71
Продолжение табл. 2
Наимевевакяа деталей
Материал
3. Вял ротора
п
Сталь
т
марки 45 по ГОСТ 1050—74 (по
рочнос и)
уст
4
р
.
о
П
йс
р
т
у
в
жины
предохранительных
Сталь марки 65Г по ГОСТ 1050—74
(по прочности)
5. Футеровка корпуса дробилки,
приемного лотка и торцовые диски
ротора
Сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74,
термически обработанная до твердости
ие ниже HRC, 30—34поГОСТ
8.064—79. Показатели износостойкости
Си и Си. ке ниже соответственно 3.5 и
1 кг/г, определяемые по методихе со
гласно приложению 3 к ГОСТ 12375—70.
(Измененная редакция, Иэм. № 2).
2.7. Ротор дробилки без бил должен быть отбалансирован.
Допустимый дисбаланс должен быть указан на чертеже.
2.8. Амплитуда колебаний дробилки, измеренная на корпусах
подшипников, при испытаниях не должна превышать 0,5 мм.
2.9. 2.10. (Исключены, Изм. Л* 1).
2.11. Окраска наружных обработанных металлических поверх
ностей дробилок — по классу VI ГОСТ 9.032—74, группа условий
эксплуатации— VI ГОСТ 9.104—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. Ресурс дробилок до первого капитального ремонта (при
дроблении материалов с показателями абразивности не более
Изо=15 г/т или И6о=60 г/т, определяемыми в соответствии с ре
комендуемым приложением 3 к ГОСТ 12375—70) должен быть не
менее:
11000 ч — для дробилок высшей категории качества,
10500 ч — для дробилок первой категории качества.
Критерием предельного состояния, определяющим необходи
мость проведения капитального ремонта дробилок, является необ
ходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или ста
нины при полной -разборке дробилки.
Ресурс дробилок в количестве переработанного материала оп
ределяют произведением ресурса в часах на производительность
дробилки с учетом коэффициента использования по времени, рав
ного 0,75.
2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.13. Наработка на отказ — не менее 400 ч. Коэффициент тех
нического использования — не менее 0,92.