8
Углеродный эквивалент | Марка свариваемой стали (пример) | Толщина заготовок в месте сварки, мм | Температура, °С |
предварительного подогрева кромок, не менее | сварного соединения до посадки в печь после сварки, не менее | печи в момент посадки изделия |
Не более 0,5 | Ст3, 20, 09Г2С, 15К, 20К, 25, 15Л | 30-450 | Без подогрева | Без ограничения | Без ограничения |
08ГДНФЛ, 16ГНМА | 451-1000 | 100 | 100 | 150-450 |
0,51-0,60 | Ст5, 35, 30ГСЛ 12ХМ, 20Х2МА | 30-250 251-1000 | 100 150 | 100 150 | 150 150-450 |
0,61-0,70 | 45, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ, 35ХМ | 200-1000 | 200 | 200 | 100-450 |
0,71-1,1 | 34ХМТА, 25ХНЗМФА | 
| 250 | 250 | 300-450 |
Примечания 1 Стали 20Х2МА, 16ГНМА, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ включены в соответствующие группы таблицы на основании практического опыта их сварки. 2 Стали Ст5, Ст35 можно сваривать без подогрева при толщине заготовки в месте сварки не более 100 мм. |
Сборку кольцевых завариваемых зазоров выполняют с помощью центрирующих сборочных планок и дистанционных прокладок, фиксирующих значение требуемого зазора. Для начала ЭШС в зазоре устанавливают карман и подкарманник (рисунок 3) по разметке.
В точке I (дно кармана) размер зазора должен быть минимальным (Вmin).
В точке II пересечения радиуса, перпендикулярного к линии АВ, с внешней окружностью кромок свариваемых заготовок размер зазора должен быть максимальным (Вmax). Линия АВ проведена через точку пересечения линии стыка кольцевого сварного шва с внешней окружностью кромок свариваемых заготовок и их центр.
В точке III размер зазора должен составлять - 
.
Размеры зазора между кромками свариваемых кольцевых заготовок должны соответствовать указанным в таблице 3.
Рисунок 3 - Схема ЭШС кольцевого завариваемого зазора между заготовками
Таблица 3
В миллиметрах