4
Vс - скорость сварки, м/ч;
U - напряжение сварочного тока на электродных проволоках, В;
I - сила сварочного тока, А;
hш - глубина шлаковой ванны, мм;
l - сухой вылет электрода, мм;
п - количество электродных проволок, шт.;
d - расстояние между электродами, мм;
- суммарная площадь поперечного сечения электродных проволок, 
см2;
Fн - площадь завариваемого зазора, Fн = SB, см2;
Vк - скорость поперечных колебаний электрода, м/ч;
- расстояние между смежными электродами в момент нахождения их в противоположных крайних положениях при совершении колебаний, мм;
- наименьшее расстояние от электродной проволоки до кромки заготовки при ее колебательных движениях, мм;
t - длительность остановки электродных проволок у формирующих устройств, с;
Fм - площадь поперечного сечения плавящегося мундштука 
см2;
Вм - ширина плавящегося мундштука, мм;
- толщина пластины плавящегося мундштука, мм;
VF - объем флюса, см2.
5 Требования
5.1 Требования к основным и вспомогательным сварочным материалам
ЭШС применяют для сварки сталей:
- углеродистых обыкновенного качества марок Ст3 и Ст5 по ГОСТ 380;
- углеродистых качественных конструкционных марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050; 15К, 20К по ГОСТ 5520; 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л по ГОСТ 977;
- легированных конструкционных марок 09Г2С, 16ГС по ГОСТ 19281; 35Х, 30ХГСА, 35ХМ, 20ХНМФ, 20ХНЗМА по ГОСТ 4543; 20ГСЛ, 08ГДНФЛ по ГОСТ 977; 16ГНМА, 10ГН2МФА, 15Х2МФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632.
Стали применяют в виде заготовок из толстолистового проката поковок и отливок.
Толстолистовой прокат поставляют толщиной не более 160 мм в соответствии с ГОСТ 14637, ГОСТ 1577, ГОСТ 5520, ГОСТ 19903.
Поковки должны соответствовать ГОСТ 25054, ГОСТ 26131.
Отливки должны соответствовать ГОСТ 977.
Поковки и отливки могут быть поставлены заказчику по другим согласованным нормативным документам.
ЭШС стали выполняют электродной проволокой диаметром 3 мм по ГОСТ 2246.
Перед использованием в технологическом процессе ЭШС проволоку из бухты, при наличии на ней заводского ярлыка и номера партии, необходимо перемотать на катушку и при необходимости очистить проволоку от технологической пленки, а конец проволоки после наматывания вставить в отверстие на щеке катушки и загнуть.
Категорически запрещается конец проволоки на катушке заводить под витки с целью предотвращения размотки.
При необходимости допускается соединять концы проволоки контактной стыковой сваркой. Место стыка должно быть тщательно зачищено до номинального диаметра проволоки и помечено белой краской для контроля прохода стыка в мундштук.
Флюс следует просушить в сушильном шкафу от 3 до 4 ч при температуре, указанной в НД, для конкретной марки флюса.
Транспортирование флюса из склада в цех и по цеху должно осуществляться только