7
В случае необходимости отливки с исправленными дефектами подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на отливки.
Требования к контролю качества чугунных отливок с исправленными литейными дефектами в соответствии с п. 5.8.
5.2.1.3 Восстановление деталей
Технологический процесс дуговой сварки разрушенных или изношенных чугунных деталей включает операции:
сварку поврежденных деталей;
контроль качества сварных соединений;
испытание восстановленных деталей.
Предварительный подогрев при дуговой сварке поврежденных чугунных деталей, как правило, не применяют.
Ручную дуговую сварку поврежденных чугунных деталей осуществляют с использованием покрытых электродов на никелевой (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2), никележелезной (ОЗЖН-1), медной (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) или железной (ЦЧ-4) основе. Сварку ведут швами длиной 30 - 50 мм с перерывами на охлаждение и зачистку швов. Длинные трещины разбивают на участки длиной 50 - 60 мм и сварку осуществляют по участкам в определенном порядке в соответствии с НД на восстанавливаемую деталь. Таким же образом ведут сварку отбитых частей или вставок. Сварные швы, выполненные электродами со стержнем из никелевых сплавов, как правило, проковывают молотком непосредственно после обрыва дуги. При использовании электродов с медным стержнем проковка швов обязательна.
Механизированную дуговую сварку поврежденных чугунных деталей осуществляют с использованием проволок сплошного сечения на медной (МН-25) или никелевой (ПАНЧ-11, ПАНЧ-12) основе. Сварку ведут швами длиной 60 - 80 мм (проволокой ПАНЧ-11 до 150 мм) с перерывами на охлаждение. Длинные трещины разбивают на участки длиной 80 - 100 мм и осуществляют сварку по участкам в определенном порядке в соответствии с НД на восстанавливаемую деталь. Допускается сварные швы проковывать.
В случае необходимости восстановленные детали подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на деталь.
Требования к контролю качества восстановленных сваркой чугунных деталей в соответствии с п. 5.8.
5.2.2 Требования к режимам и параметрам технологического процесса
Дуговую сварку конструкционных чугунов выполняют с использованием покрытых электродов, порошковых проволок и проволок сплошного сечения.
5.2.2.1 Режимы сварки покрытыми электродами
Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна и коэффициенты использования электродов приведены в таблице А.3.
5.2.2.2 Режимы сварки порошковыми проволоками
Рекомендуемые режимы сварки чугуна порошковыми проволоками, а также коэффициенты использования порошковых проволок приведены в таблице А.4.
5.2.2.3 Режимы сварки проволоками сплошного сечения
Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволоками сплошного сечения приведены в таблице А.5.