6
5.2.1 Требования к составу и последовательности операций технологического процесса
5.2.1.1 Сварка изделий
Технологический процесс дуговой сварки литосварных изделий из чугуна включает операции:
предварительный подогрев заготовок в сборе;
сварку изделия;
контроль качества сварных соединений;
испытание литосварных изделий.
Предварительный подогрев заготовок, собранных под сварку, выполняют в электропечи или газовым пламенем.
Дуговую сварку изделий из чугуна осуществляют, в основном, механизированными методами с использованием проволок сплошного сечения: ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 и др. - без предварительного подогрева (или с предварительным подогревом изделия до температуры 200 - 300 °С) или порошковых проволок: ПП-АНЧ-5, ППСВ-7 и др. - с предварительным подогревом изделия до температуры 400 - 600 °С. Однако при сварке изделий из чугуна предпочтительно использование автоматизированных процессов дуговой сварки, так как они выполняются без перерывов при небольшом расходе электродных материалов. В случае многопроходной сварки процесс может прерываться на зачистку швов, кантовку изделия, изменение режима сварки.
В случае необходимости сварные изделия подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на сварное изделие.
Требования к контролю качества сварных соединений чугуна - в соответствии с п. 5.8.
5.2.1.2 Исправление литейных дефектов на отливках
Технологический процесс дуговой сварки (заварки) дефектов на чугунных отливках включает операции:
предварительный подогрев отливок;
сварку (заварку) дефектов;
контроль качества сварных соединений;
испытание отливок с исправленными дефектами.
Предварительный подогрев отливок с разделанными дефектами и подформами на них выполняют в электропечи, газовыми горелками или на горне с коксом.
Ручную дуговую сварку (заварку) дефектов осуществляют на чугунных отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом электродами ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦЧ-5, на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом - электродами ЭВЧ-1.
Механизированную дуговую сварку (заварку) дефектов на отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом осуществляют с применением порошковых проволок ПП-АНЧ-2, ППСВ-7, на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом - проволоки ПП-АНЧ-5.
Сварку (заварку) дефектов с предварительным подогревом отливок выполняют только в нижнем положении.
Дефекты с объемом наплавленного металла до 100000 мм3 заваривают непрерывно от краев к центру с подваркой усадки. Дефекты с большим объемом наплавленного металла разбивают на участки по форме в виде круга (диаметром 100 мм) или квадрата (100 ? 100 мм). Заварку начинают с участка, расположенного в наиболее глубоком месте. Далее заваривают (наплавляют) последовательно участки толщиной примерно 10 мм с небольшим перекрытием заваренных участков. Между заваркой отдельных участков делают небольшие перерывы для зачистки поверхности шва (наплавки).
Замедленное охлаждение отливки с заваренным дефектом осуществляют с использованием тех же средств, которые применяют для предварительного подогрева.