4
графитом) всех марок по ГОСТ 28394 и высокопрочных (с шаровидным графитом) всех марок по ГОСТ 7293.
В качестве электродных материалов при дуговой сварке чугуна используют покрытые электроды (далее - электроды), порошковые проволоки и проволоки сплошного сечения на основе черных или цветных металлов.
Электродные материалы при сварке чугуна должны обеспечивать получение металла шва (наплавленного металла) сварного соединения, по химическому составу и структуре аналогичного основному металлу или (в случае применения электродов на основе никеля, меди или железа) более пластичного, чем чугун, сплава.
Типы металла шва (наплавленного металла) и соответствующие им рекомендуемые марки и сортамент сварочных материалов для дуговой сварки чугуна приведены в таблице А.1.
5.1.1 Требования к составу, характеристикам, свойствам свариваемых материалов
Химический состав и механические свойства свариваемых конструкционных чугунов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
Электроды для ручной дуговой сварки чугуна в части размеров и прочности покрытия, сварочно-технологических свойств, упаковки, хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466.
Порошковые проволоки для механизированной дуговой сварки чугуна в части состояния поверхности, наполнения порошком, размеров и массы мотка, сварочно-технологических свойств, упаковки, хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26271.
Проволоки сплошного сечения для механизированной дуговой сварки чугуна в части состояния поверхности, размеров и массы мотка, сварочно-технологических свойств, упаковки, хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16130.
Формовочная смесь, используемая для изготовления подформ, должна обеспечивать удержание ванны жидкого металла и получение требуемых формы и размеров заваренного дефекта в соответствии с требованиями НД на отливку или деталь.
5.1.2 Требования к способам и порядку подготовки материалов, заготовок
Удаление формовочной смеси, пригара, ржавчины, накипи, масел и других загрязнений на отливках, деталях или заготовках осуществляют механической зачисткой, химическим травлением, выжиганием с помощью газового пламени, кипячением в щелочных ваннах и другими способами. Выбор способа очистки и порядок его выполнения устанавливаются НД на чугунные отливки, детали или заготовки.
Подготовка чугунных заготовок под сварку должна включать:
зачистку поверхностей заготовок в месте сварки;
выполнение разделки;
обезжиривание кромок разделки;
сборку заготовок с применением струбцин или прихваток;
установку в нужное положение.
Подготовка чугунных отливок под заварку дефектов должна включать:
зачистку поверхностей отливок в месте литейного дефекта;
разделку дефектов до их полного удаления;
изготовление подформ по месту сквозных или краевых дефектов.
Подготовка поврежденных чугунных деталей под восстановительную сварку должна включать:
зачистку поверхностей деталей в месте повреждения;
выполнение разделки;
засверловку концов трещин;
обезжиривание кромок разделки;