8
3.2.6. Контроль размеров и проверку маркировки следует проводить на поверочной плите в помещении с общим и местным освещением, соответствующим установленным нормам для машиностроительных цехов.
Точность контроля размеров обусловлена предельными отклонениями, заданными конструкторской документацией.
3.2.7. Контроль внешнего вида следует проводить в условиях, указанных в п. 3.2.6. Поверхности сильфонов и присоединительные поверхности фланцев проверяют сравнением с контрольным образцом допустимого состояния поверхности (контрольными образцами). Контрольные образцы на присоединительные поверхности СК и УП и поверхности гофрированной части сильфонов должны быть изготовлены предприятием - изготовителем продукции, согласованы с разработчиком и утверждены в установленном порядке.
Повреждения элементов конструкций СК и УП, а также дефекты на поверхностях сильфонов и присоединительных поверхностях фланцев, большие, чем у контрольных образцов, не допускаются.
3.3. Методика определения (проверки) жесткостей и амплитуд статических перемещений
3.3.1. Определение осевой жесткости Сλ при сжатии-растяжении
3.3.1.1. Сильфонный компенсатор или уплотнение (испытываемый образец) устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт. 1, 2.
Проводят совмещение центра приложения силы, обеспечивающей перемещения, с центром изделия (осью симметрии). Допускаемое отклонение устанавливают в соответствии с технической документацией на испытательное оборудование (стенд).
3.3.1.2. К образцу прикладывают пробное усилие, обеспечивающее сжатие (растяжение), и проверяют правильность установки изделия на стенде.
Установка считается правильной, если перемещение свободного конца изделия при сжатии (растяжении) происходит без перекосов. Допускаемые отклонения не должны превышать значение допуска на параллельность торцевых поверхностей изделия, установленного КД на СК (УП).
3.3.1.3. Аналогично п. 3.3.1.2 к изделию прикладывают осевое усилие, которое обеспечивает сжатие (растяжение) сильфона СК (УП) на значение амплитуды осевого хода, указанной в НТД на данную продукцию. Сжатие (растяжение) осуществляют ступенчато, через рапные интервалы, до 3-5 точек. При этом в каждой точке (i) фиксируют значение текущего перемещения λiсж(раст) по индикатору и прилагаемое усилие Qiсж(раст) - по динамометру.
3.3.1.4. Измерения по п. 3.3.1.3 выполняют 3 раза, после чего определяют средние значения прилагаемого усилия Q?iсж(раст) в каждой i-й точке.
По средним значениям прилагаемых усилий Q?i определяют численные значения жесткости (
) кН/м, при любом зафиксированном значении перемещения по формуле
.
Примечание. При определении значения усилия Q?i дополнительное влияние массы присоединительной арматуры ΔQ должно быть исключено:
Qiсж = Qi + ΔQ,
Qi раст = Qi - ΔQ.
3.3.2. Определение угловой жесткости Сγ при повороте (изгибе) СК и УП
3.3.2.1. Образец СК поворотного типа устанавливают на стенд в соответствии с