7
предъявленных к испытаниям.
2.4. Требования к метрологическому обеспечению испытаний
2.4.1. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний осуществляется предприятием, проводящим испытания.
2.4.2. Необходимые средства измерения (приборы и устройства) назначают с учетом погрешностей измерения контролируемых величин, установленных НТД на продукцию, из числа разрешенных для применения.
2.4.3. Типовой перечень видов приборов и устройств, применяемых при проверке параметров и характеристик СК и УП, приведен в приложении 6.
Конкретный перечень материалов, средств измерений и регистрации должен быть приведен в частных (рабочих) методиках испытаний.
2.5. Требования по безопасности работ
2.5.1. Безопасность и безаварийность проведения испытаний обеспечивает предприятие, на котором проводят испытания, в соответствии с требованиями, действующими в отрасли.
2.5.2. Испытательные стенды необходимо обеспечить ограждениями и предупреждающими знаками по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «ОСТОРОЖНО! ВЕДУТСЯ ИСПЫТАНИЯ!».
2.5.3. При возникновении аварийной ситуации испытания должны быть немедленно прекращены, стенд и аппаратура обесточены. Возобновление испытаний допускается только после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.
2.5.4. Все работы по испытаниям проводятся персоналом, прошедшим соответствующую подготовку, под руководством ответственного сдатчика или лица, ответственного за испытания.
2.5.5. Перемещения предметов весом более 20 кг должны проводиться с помощью грузоподъемных средств.
3. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ
3.1. В зависимости от состава испытательного оборудования и средств измерения на основе настоящего стандарта должны разрабатываться частные (рабочие) методики испытаний.
3.2. Методика приемосдаточных испытаний
3.2.1. Испытанию на прочность следует подвергать изделия в собранном виде, без защитных кожухов. Изделия должны быть очищены от посторонних предметов; наличие лакокрасочных покрытий на присоединительных поверхностях и сильфонах не допускается.
3.2.2. Процесс нагружения СК и УП давлением осуществляют последовательно ступенчато, с выдержкой через каждые 0,1 Рисп (но не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)), в течение 1-2 мин. Во всех случаях не допускается нагружать изделие давлением, превышающем значение пробного давления Рпр, а также значение условного давления Ру при испытаниях по п. 2.3.10.
3.2.3. СК и УП считают выдержавшими испытания, если под нагрузкой пробного давления Рпр в течение 5 мин не наблюдалось падения давления, а после снижения нагрузки от значения пробного давления до условного Ру не наблюдалась потеря осевой устойчивости.
3.2.4. Контроль термостойкости проводят визуально после прогрева изделий в течение 1 ч в предварительно нагретой печи. Видимые отслоения, вспучивания, трещины и разрывы на внутренней и наружной поверхностях сильфона и сварных швах не допускаются.
3.2.5. Контроль герметичности следует проводить в соответствии с требованиями п. 3.7.