С. 8 ГОСТ 29310-92
4.3.3. Для снижения уровня помех рекомендуется устанавливать шумоглушители, выводить
измерительные трубы в разные помещения, встраивать концы испытательных труб в звукопогло
щающие щиты с поверхностной массой не менее НЮкг/м2.
4.3.4. Длину измерительного участка трубы (/1р) в метрах, присоединенной к нагнетательному
или всасывающему отверстиям вентилятора, рассчитывают по формуле
где с — скорость звука, равная 340 м/с;
А/ — ширина минимальной полосы частот, используемой при измерениях, Гц.
4.3.5.При определении акустических характеристик ТДМ микрофон должен быть установлен
в 12 точках, расположенных на трех поясах измерительной полусферы радиусом г = 2Dip (но не
менее I м) (черт. 7). При измерениях шума нагнетания микрофон устанавливают в восьми точках
на измерительных поясах I и II.
Центр измерительной поверхности должен располагаться в центре выходного отверспш трубы.
Выходное отверстие трубы должно располагаться в плоскости стены или звукопоглощающего щита.
Расстояние края трубы от любой ограждающей поверхности или края щита должно быть не менее
2/>,ри не менее 1,5 м. Измерительные точки должны быть расположены на пересечении поверхности
полусферы с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, проходящими через ось симметрии
трубы. Центральный угол междулучами, проходящими через смежные измерительные точки, должен
составлять 30’ (см. черт. 7).
4.4. О п р е д е л е н и е шумовых х а р а к т е р и с т и к по ГОСТ 12.1.028 (метод IV)
Метод IV применяют для измерения корпусною шума как наиболее подходящий для условий
стендовых испытаний машин. Для упрощения определения шумовых характеристик предлагается
методика расчета, изложенная в приложении 5.
/ — испытуемая маш ина; 2 — дросселирующее устройство: 3 — глуш итель: 4 — место измерения проитнодительности: S —
Схема стенда для определения акустических характеристик ТДМ по методу 111
Черт. 7