ГОСТ 8339-84 С. 5
ческнм давлением, равным 1,5 Ямом, па плотность фланцевых соединений 1,25 Рном, при этом
наружные протечки не допускаются. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5
диаметром не менее 160 мм.
6.3. Испытания насосов и клапанов проводят на специально оборудованном стенде по мето
дике предприятия-изготовителя.
6.4. Утечки воздуха и протечки масла из гидроаккумулятора при номинальном давлении (п. 2.8)
проверяют при испытании установки на ГЭС методом измерения понижения уровня масла и
давления воздуха при закрытых вентилях.
Уровень масла измеряют по штатному указателю уровня с погрешностью ±5 %, давление —
манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5, диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения ±1.5 %.
6.5. Контроль уровня шума в зонах обслуживания (п. 3.6) — по ГОСТ 12.1.050.
(Измененная редакция, Изм. № I).
6.6. Контроль уровня вибрации в зонах обслуживания (п. 3.7) —по ГОСТ 12.1.012.
6.7. Проверка показателей надежности (п. 2.9) —по данным эксплуатации.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На видном месте установки должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответ
ствии с ГОСТ 12971 и содержащая:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и условное обозначение установки:
- обозначение настоящего стандарта;
- порядковый номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год выпуска.
На каждом сосуде гндроаккумулятора должна быть прикреплена табличка, выполненная в
соответствии с «Правилами устройств;! и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав
лением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
7.2. Для установок, предназначенных на экспорт, в табличке не указывают обозначение на
стоящего стандарта, а также товарный знак предприятия-изготовителя, если он не зарегистрирован в
стране, в которую экспортируется установка.
На табличке следует сделать дополнительную надпись: «Страна-изготовитель».
Надписи на табличке должны быть выполнены на языке, указанном вусловиях договора между
предприятием и внешнеэкономической организацией.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № I).
7.3. Временная противокоррозионная зашита деталей и сборочных единиц установки должна
соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 и ГОСТ 23216 по группе условий хранения 4 (Ж2)
ГОСТ 15150.
Срок хранения без переконсервации —не более 12 мес.
7.4. Сборочные единицы, механизмы и приборы установки транспортируют в окрашенном,
собранном и упакованном виде.
7.5. Маслонасосные агрегаты установок объемом сливного бака до 12,5 м3 включительно
транспортируют в собранном виде. Механизмы установки при этом должны быть защищены единой
деревянной упаковкой.
Насосы с клапанами и электродвигателями для маслонасосных агрегатов объемом сливного
бака свыше 12,5 м3транспортируют собранными на отдельных рамах, упакованными вдеревянные
ящики по ГОСТ 10198, а насосы, предназначенные для экспорта, —по ГОСТ 24634.
Все отверстия в сливном баке должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.
7.6. Сосуды пироаккумуляторов транспортируют закрепленными на деревянных брусьях. Все
огверстня в сосудах гндроаккумулятора должны быть герметично закрыты заглушками с проклад
ками.
7.7. Детали, механизмы и маслонасосные агрегаты в собранном виде следует хранить в закры
том помещении.
Сосуды гидроаккумуляторов и сливные баки допускается хранить под навесом на подкладных
брусьях.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ