С. 4 ГОСТ 8339-84
3.3. Предохранительныеклапаныустановкидолжнысоответствоватьтребованиях»
ГОСТ 12.2.085.
3.4. Электрооборудование установки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019;
ГОСТ 12.1.030; ГОСТ 12.2.007.0; ГОСТ 2.721; «Правил устройства электроустановок* и «Правил
техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций*,
утвержденных Минэнерго СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Муфты, соединяющие электродвигатели с насосами, должны иметь защитные кожухи и
быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.2.062 и ГОСТ 12.4.026.
3.6. Допустимые уровни шума, создаваемые работающей установкой в зонах обслуживания,
не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
3.7. Допустимые уровни вибрации в зонах обслуживания не должны превышать значений,
установленных ГОСТ 12.1.012.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект установки должны входить:
- гидроаккумулятор;
- маслонасосный агрегат;
- аппаратура системы автоматического управления установкой;
- маслоохладнтельная установка (по заказу потребителя);
- запасные части в соответствии с ведомостями ЗИП.
4.2. К комплекту установки прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.
включающую:
- формуляр (паспорт для установок, предназначенных на экспорт);
- паспорта на сосуды гидроаккумулятора по форме, утвержденной Госгортехнадзором СССР;
- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации установки;
- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации аппаратуры системы авто
матического управления установкой;
- чертежи быстроизнашивающихся деталей и основных сборочных единиц;
- ведомости ЗИП;
- техническую докуме»ггацию на комплектующие изделия.
5. ПРИЕМКА
5.1. Каждая установка должна проходить приемо-сдаточные испытания на предприятин-изго-
товителе и на месте эксплуатации.
Испытания на предприятии-изготовителе включают:
- проверку деталей и сборочных единиц установки на соответствие рабочим чертежам;
- гидравлические испытания корпусов, арматуры и ее соединений на прочность и плотность;
- испытания насосов и клапанов, включающие проверку их работоспособности и основных
параметров:
- контрольную сборку .маслонасосных агрегатов.
Испытания на месте эксплуатации проводят после окончания монтажа и наладки по програм
ме, согласованной между изготовителем и потребителем, включающей проверку функционирова
ния системы автоматического управления установкой и плотности соединений трубопроводов и
арматуры.
5.2. Проверку уровней шума и вибрации включают в программу приемочных испытаний
опытных (головных) образцов.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. При испытании должны использоваться турбинные масла по ГОСТ 9972. При снятии
характеристик насосов подачу измеряют с помощью мерного бака с погрешностью ±1 %, давление —
манометром по ГОСТ 2405 класса 1.5 диаметром не менее 160 мм. погрешность измерения давле
ния ±1,5 %.
6.2. Гидравлические испытания корпусов насосов и клапанов на прочность проводят стати-