ГОСТ Р 9.316—2006
6 Технология нанесения цинкового покрытия
6.1 Технологический процесс цинкования состоит из следующих стадий:
- подготовки поверхности:
- термодиффузионного цинкования (нанесения цинкового покрытия);
- фосфатироваиия;
- дополнительной обработки покрытия (см. 3.2).
6.2 Участки помещенийдля нанесения покрытия располагаютсучетом ограничения или исключе
ния проникания агрессивных газов и пыли.
6.3 Работы проводят при температуре окружающей среды не ниже 15 °С и относительной влаж
ности воздуха не более 70 % в условиях, исключающих образование конденсированной влаги.
6.4 Перерыв между стадиями подготовки поверхности и нанесения покрытия должен быть не
более24ч дляусловийпо6.3, при этом для медных сплавовдопустимыйперерывустанавливают поНД.
6.5 При наличии на поверхности изделийсредстввременнойпротивокоррозионной защитыперед
нанесением покрытия проводят их расконсервацию по ГОСТ 9.014.
6.6 Требования к контролю качества основного металла — по ГОСТ 9.301 (раздел 3).
6.7 Подготовка поверхности
6.7.1 Подготовку поверхности в зависимости от вида загрязнений проводят по ГОСТ 9.402. Сте
пень очистки — 2 по ГОСТ 9.402.
6.7.2 На поверхность изделий, подготовленную к цинкованию, не допускается попадание масел,
пыли, влаги и образование на ней конденсата.
6.7.3 Контроль качества подготовленной поверхности для нанесения покрытия проводят по при
ложению А.
6.8 Нанесение цинкового покрытия
6.8.1 Изделия, подвергаемые термодиффузионному цинкованию, помещают в герметически
закрываемый контейнерс цинкосодержащей смесью. Массунасыщающей смеси устанавливаютв зави
симости от заданной толщины покрытия, общей площади защищаемой поверхности изделий с учетом
влияния на толщину процесса фосфатироваиия.
6.8.2 Контейнер помещают в печь, в которой проводят нанесение покрытия при температуре от
290 5Сдо 390 °С при вращении контейнера со скоростью от 0.03 до 0,1 с~1в течение от 2 до 3 ч. После
окончаниятермодиффузионнойобработки контейнеризвлекаютизпечи иохлаждают, при этомпри тем
пературе свыше 60 °С контейнер не открывают.
6.8.3 После охлаждения контейнера изделия вынимают и очищают поверхности от остатков
порошка.
6.8.4 Для получения покрытия используют насыщающую смесь на основе цинкового порошка по
ГОСТ 12601 влажностью неболее 1.5%. Могутбытьиспользованы цинкосодержащиесмесиимпортного
производства по качеству не ниже отечественных.
6.9 Фосфатирование
Посленанесенияцинковогопокрытия по6.8 проводят фосфатированиепоГОСТ9.305. Под лакокра
сочные покрытия фосфатирование проводят по ГОСТ 9.402.
6.10 Дополнительная обработка
Дополнительную обработку покрытий (см. 3.2) проводят:
- маслами, смазками, восковыми составами идругими средствами временной противокоррозион
ной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 с учетом НД на конкретный материал;
- лакокрасочнымипокрытиями в соответствиис требованиями ГОСТ9.105 сучетом НД на конкрет
ный лакокрасочный материал: при этом применяют лакокрасочные материалы по ГОСТ 9.401;
- кремнийсодержащими составами по НД на конкретный состав.
6.11 Контроль процесса цинкования
6.11.1Контроль качества технологического процесса цинкования осуществляют соблюдением
всехстадий цинкования всоответствиис требованиями настоящегостандарта и проведением периоди
ческих испытаний по следующим основным показателям:
- прочность сцепления цинкового покрытия;
- остаточная (водородная) хрупкость (водородное охрупчивание)* изделий;
- коррозионная стойкость (защитные свойства) покрытия.
* Контроль проводят а случав, если потребитель предъявляет к изделию данное требование.
4