Приложение А
(справочное)
ГОСТ Р 9.316—2006
Контроль качества подготовленной поверхности
А.1 Для контроля качества подготовленной поверхности изделия перед нанесением покрытия из партии
отбирают от 2 %до 5% их общегочисла образцов, но не менее четырех изделий. Единичные изделия иконструкции
(кронштейны, консоли, опоры, блоки жестких поперечин) подвергают сплошному контролю.
А.2 Крепежные изделия контролируют на наличие необходимого допуска для нанесения покрытия с
помощью эталонной плашки, гайки и других приспособлений, установленных в технологической документации.
А.З Методы контроля качества подготовленной поверхности — по ГОСТ 9.402.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Определения остаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания)
6.1 Испытания прочностных (механических) свойств изделий проводят в соответствии с НД на изделия кон
кретного типа. При этом для высокопрочных крепежных изделий в состав испытаний включают испытания на раз
рыв на косой шайбе.
П р и м е ч а н и е — Перед измерением твердости цинковое покрытие удаляют с поверхности изделия на из
меряемом участке с помощью мелкозернистого абразивного материала (например, порошком окиси алюминия или
окиси магния) или способами, указанными в ГОСТ 9.402.
Б.2 При использовании для испытаний образцов-свидетелей ими являются:
- для испытаний на растяжение — выточенные из готовых высокопрочных болтов образцы цилиндрической
формы № 4 типа III или IV по ГОСТ 1497 или образцы по ГОСТ 22356 (см. рисунок 1);
- для испытаний на ударную вязкость — образцы типа I по ГОСТ 1497 с V-образным надрезом;
- для испытаний на разрыв на косой шайбе — образцы по ГОСТ 1759.4.
6.3 Изделия (пружинные фиксаторы, замковые кольца и т.л.).которые по условиям эксплуатации устанавли
вают в отверстия, испытывают в собранном виде в соответствии с НД.
При невозможности проведения испытаний изделий в собранном виде их детали испытывают при нагрузке,
равной 115 % максимального предела текучести, установленного в НД.
Б.4 Изделия из высокоуглеродистой стали, а также изделия, подвергнутые холодной или горячей обработке
до достижения прочности 1450 МПа или более, испытывают при нагрузке, равной 75 % максимального значения
прочности.
6.5 Испытания проводят привоздействии на изделиенагрузки втечение не менее 100 ч; припоставкахпогос
заказу — не менее 200 ч.
6.6 Изделие считают не выдержавшим испытание (обладающим водородным охрупчиванием), если хотя бы
на одном из испытуемых образцов обнаружены следующие дефекты.
- прочностные (механические)свойства не соответствуют требованиям, указанным в НД на изделие конкрет
ного типа;
- ослабление напряжения кручения более 10 % первоначального значения;
• растрескивание и трещинообразование.
6.7 Наличие и характер растрескивания и трещинообразования (см. ГОСТ 9.908) после испытаний опреде
ляют одним из методов:
- визуально с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением;
- методом намагниченных частиц;
- обработкой красящим веществом.
7