ГОСТ Р 9.316—2006
7.2 Число изделий (или образцов-свидетелей)для испытаний должно составлять не более 10 %
партии, но не менее четырех. Единичные изделия и конструкции (кронштейны, консоли, опоры, блоки
жестких поперечин ит.п.) подвергают сплошному контролю при применении неразрушающих методов;
при применении разрушающих методов контроля используют образцы-свидетели по 6.11.1.
7.3 Качество покрытия контролируют на соответствие требованиям таблицы 2.
7.4 Контроль внешнего вида покрытия проводят невооруженным глазом при освещении не менее
300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытуемых образцов
проводят повторный контроль на удвоенной выборке из той же партии. При получении неудовлетвори
тельных результатов повторного контроля партию бракуют.
7.5 Контроль толщины цинкового покрытия проводят только после стадии фосфатирования.
П р и м е ч а н и е — При фосфатировании растворяется небольшое количество цинка, поэтому толщину по
крытия контролируют после фосфатирования, чтобы убедиться, что его минимальная толщина соответствует ука
занной а таблице 1.
Контроль проводят:
- на участках поверхности, не имеющих накатки и резьбы, в нескольких местах на расстоянии не
менее 5 мм от ребер, углов, отверстий;
- на резьбовыхдеталях — втрехточках: на плоскости головки болта, гладкойчасти болта и торце
вой части болта со стороны резьбы, на торцах гаек.
Толщинупокрытия измеряют магнитным (магнитными толщиномерами)или металлографическим
методамипо ГОСТ9.302сучетом требований 5.2, приэтом металлографический методявляется арбит
ражным. По согласованию с потребителем допускается измерятьтолщину покрытиядругими методами
по ГОСТ 9.302. обеспечивающими погрешность измерений не более ± 10 %. Пример сопоставимости
толщины покрытий, измеренных магнитным и рентгенофлюоресцентным методами, приведен в
приложении В.
За результат измерений толщины покрытия, указываемой в НД. принимают среднеарифметичес
коезначение результатов измерений не менеечем надесяти различныхучастках поверхности изделия.
Результаты считают неудовлетворительными, если хотя бы при одном измерении толщина покрытия
менее указанной в таблице 1.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытуемых образцов
партию бракуют.
7.6 Контроль остаточной (водородной) хрупкости при приемосдаточных испытаниях проводят в
соответствии с 6.11.3.2 по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытуемых образцов
партию бракуют.
7.7 Ускоренные коррозионные испытания при приемосдаточных испытаниях проводят в соответ
ствии с 6.11.4.3 по требованию потребителя, а также в условиях, оговоренных 6.11.4.2. При получении
неудовлетворительных результатов повторные испытания не проводят, а партию бракуют.
7.8 При сертификации продукции испытанияпроводятповсемпоказателям таблицы2и6.11.4.5.
8 Упаковка, транспортирование и хранение
8.1Для хранения итранспортирования готовых изделийс покрытием используют негерметичную
упаковку (тару), исключающую прямое попадание на покрытие коррозионно-агрессивных веществ и
обеспечивающую естественную вентиляцию изделий для исключения образования на их поверхности
конденсированной влаги. При этом необходимо соблюдать меры защиты покрытия от механических
повреждений.
Допускаетсяупаковкаизделийспокрытием в герметичнуютарусприменениемсредстввременной
противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014.
6