ГОСТ Р 9.316—2006
П р и м е ч а н и е — Если форма, размеры или стоимость изделия не позволяют использовать его для кон
троля разрушающими методами, то испытания проводят на образцах-свидетелях. изготовленных из того же матери
але ис той же шероховатостью поверхности, как уизделия, и оцинкованных по одной технологии, в одном контейне
ре с контролируемыми изделиями. Образцами — свидетелями являются пластины размерами не менее 15*8 см.
для контроля остаточной (водородной) хрупкости — образцы формой и размерами по 6.2 (приложение Б), для кон
троля толщины труднодоступных поверхностей (5.2) — образцы, согласованные с потребителем.
6.11.2 Прочность сцепления цинкового покрытия определяют в зависимости от типа изделия по
ГОСТ 9.302 (раздел 5) методами, указанными для цинкового покрытия, или по ГОСТ 9.307.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытуемых образцов
выясняют причины возникновения и устраняют их.
П р и м е ч а н и е — Допускается по согласованию с потребителем использовать другие методы определе
ния прочности сцепления или исключать контроль данного показателя.
6.11.3 Контроль остаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания)
6.11.3.1 Для контроля остаточной (водородной) хрупкости изделий не реже одного раза в месяц
проводят механические испытания на четырех изделиях, выбранных из четырех индивидуальных пар
тий (или на четырех образцах-свидетелях). сформированных в течение не более одной недели. При
получении неудовлетворительных результатов испытаний выявляют причины и устраняют их.
6.11.3.2 Контрольостаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания) изделия про
водят после фосфатирования по приложению Б. Изделия с пределом прочности более 1000 МПа перед
испытанием рекомендуетсявыдержать48ч при комнатнойтемпературе, сболее низкимпределом проч
ности — 24 ч.
6.11.4 Ускоренные коррозионные испытания
1
96
2144
6.11.4.1 Ускоренные коррозионные испытания проводят для определения:
- коррозионной стойкости покрытия без дополнительной обработки (см. 3.2):
- защитных свойств покрытия.
6.11.4.2 Ускоренные коррозионные испытания проводят первый раз при освоении производства и
периодическидля подтверждения качества покрытий. При получении неудовлетворительныхрезульта
тов периодическихиспытанийизготовительпереводитиспытания поэтомупоказателю вкатегорию при
емосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
6.11.4.3 Испытания на коррозионную стойкость про
водят в камере нейтрального соляного тумана по
Т а б л и ц а 3 — Продолжительность испыта
ГОСТ9.308втечениевремени, приведенного втаблице3.
ний
Образцы считают не выдержавшими испытаний при
появлении продуктов коррозии основного металла (ржав
Класс покрытияВремя испытаний ч. ие менее
чины)хотябы наодном из испытуемыхобразцовдо истече
ния времени, указанного в таблице 3. При этом
образование продуктовкоррозиипокрытия на кромках(тор
3.4192
цах) образцов не считают браковочным признаком, если
5250
потребителем не установлено иное.
При получении неудовлетворительных результатов технологический процессприостанавливают,
выявляют причины, устраняют их и проводят повторные испытания.
6.11.4.4 Контрользащитныхсвойств покрытий проводят по ГОСТ 9.302 методом нанесения капли
испытательного раствора. Оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.301 (таблица 1).
6.11.4.5 Защитныесвойства покрытий с дополнительной обработкой (см. 3.2) определяют в соот
ветствии с требованиями:
- ГОСТ 9.054 для средств временной противокоррозионной защиты;
- ГОСТ 9.401 для лакокрасочных покрытий с оценкой декоративных и защитных свойств по
ГОСТ 9.407;
- ГОСТ 9.308 (раздел 1)для кремнийсодержащихсоставов, при этом продолжительность испыта
ния должна быть не менее 750 ч.
7 Контроль качества покрытия
7.1Оцинкованные изделия предъявляют к приемке партиями. Партией считают изделия одного
типа и размера, изготовленные из металла (сплава) одной марки и одной термической обработки и под
вергнутые термодиффузионному цинкованию в одном контейнере по одной и той же технологии.
5