ГОСТ Р 52034-2003
По требованию потребителя допускается заменять воздействие испытательной силы на изгиб
воздействием испытательного крутящего момента. При этом испытательный крутящий момент
должен составлять (50 ± 2,5) % от минимального разрушающего крутящего момента при обязатель
ном контроле методом регистрации сигналов акустической эмиссии и (70 ± 2,5) % от минимального
разрушающего крутящего момента при проведении испытаний без регистрации сигналов акустичес
кой эмиссии.
3.20 Изоляторы, предназначенные для работы на растяжение, должны выдерживать воздейст
вие испытательной растягивающей силы, значение которой должно быть согласовано с потребителем.
3.21 Изоляторы должны быть стойкими к термоударам и выдерживать трехкратный никл
резких изменений температуры.
При этом для изоляторов категории размещения 1 значение перепада температур должно
составлять:
(70 ± 2) "С —для изоляторов диаметром по телу до 150 мм включительно;
(50 ± 2) "С —для изоляторов диаметром по телу более 150 мм.
Для изоляторов категорий размещения 2 и 3 значения перепада температур должны составлять;
(70 ± 2) *С — для изоляторов с механической прочностью на изгиб (растяжение) ниже 20 кН;
(60 ± 2) ’С — дтя изоляторов с механической прочностью на изгиб (растяжение) 20 кН и выше.
3.22 Изоляторы исполнений У и УХЛ должны быть стойкими к воздействию медленного
изменения температуры.
При этом изоляторы исполнения У должны выдерживать трехкратный цикл в диапазоне
температур от минус (50 ± 2) *С до плюс (50 ± 2) ’С. Изоляторы исполнения УХЛ должны выдержи вать
пятикратный цикл в диапазоне температур от минус (60 ± 2) “С до плюс (45 ± 2) *С.
3.23 Изоляционные части изоляторов должны соответствовать требованиям ГОСТ 5862.
Для изготовления стержневых изоляторов на классы напряжений НО кВ и выше должен
использоваться электротехнический керамический материал не ниже подгруппы 120 по ГОСТ 20419.
3.24 По всему объему фарфоровой части изолятора должна полностью отсутствовать открытая
микроскопическая пористость.
Вся партия изоляторов на классы напряжений 35 кВ и выше должна контролироваться на
отсутствие открытой микроскопической пористости по скорости распространения ультразвука с
одновременным проведением выборочных испытаний методом фуксиновых проб под давлением в
соответствии с 5.6 ГОСТ 26093. Дополнительно отсутствие открытой микроскопической пористости
может определяться также методом фуксиновых проб под давлением на бомзах от каждого изолятора.
3.25 Все стержневые изоляторы на напряжение 20 кВ и выше должны проверяться на отсут
ствие внутренних дефектов изоляционной части (до и после армирования).
3.26 Арматура июляторов должна изготовляться из материалов, обеспечивающих необходимую
механическую прочность (приложение Б).
Дополнительные требования по выбору материала арматуры изоляторов исполнения УХЛ —
по ГОСТ 17412.
3.27 Качество поверхности арматуры изоляторов должно соответствовать требованиям прило
жения В, а также конструкторской документации на изоляторы конкретных типов.
3.28 Компенсирующие прокладки изоляторов должны изготодзягься из паронига по
ГОСТ 481. пергамина по ГОСТ 2697 или другого материала с аналогичными техническими харак
теристиками.
Прокладки изоляторов исполнения Т и изоляторов классов напряжений 110 кВ и выше испол
нения УХЛ, категории размещения 1 должны изготавливаться из пароннта.
Соединение фарфоровой части с арматурой (армирование) должно производиться армирующей
связкой с применением портландцемента марки не ниже Г1Ц 5ОО-Д0-Н по ГОСТ 10178 с линейным
расширением не более 0,03 %, определяемым при автоклавном твердении под давлением 2,1 МПа в
течение не менее 3 ч. Допускается до I января 2007 г. использовать портландцемент марки ПЦ 500-
Д0-Н с линейным расширением не более 0.05 %.
3.29 Толщина шва армирующей связки должна быть не менее 5 мм для изоляторов категории
размещения 1 и не менее 2 мм для изоляторов категорий размещения 2 и 3.
Соприкасающиеся с армирующей связкой поверхности изоляционных частей и арматуры
опорных изоляторов всех категорий размещения и классов напряжений должны быть покрыты
ровным слоем компенсирующей промазки толщиной 0.2—0.3 мм. Применение ускорителей тверде ния
цемента не допускается.
1235