ГОСТ Р 52034-2003
6 Гарантийные обязательства
6.1 Изготовитель гарантирует соответствие изолятора(ов) требованиям ГОСТ Р 52034—2003 в течение
всего срока службы при соблюдении условии его(их) фанепортирования, хранения и эксплуатации.
Претензии потребителя принимаются к рассмотрению только при наличии выданного изготовителем
паспорта на изолятор(ы).
6.2 Гарантийный срок службы изолягора(ов) — 10 лет со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 лет
с даты отгрузки потребителю.
6.3 В течение гарантийного срока изготовитель осуществляет безвозмездную замену изолятора как
разрушенного (треснувшего), так и внешне исправного, относительно которого установлено нарушение требо
ваний ГОСТ Р 52034—2003 (в том числе с помощью методов неразрушающего контроля качества изолятора
при монтаже и в эксплуатации).
6.4 Срок службы изолятора!ов) —не менее 30 лет.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Методика проведения производственного ультразвукового неразрушающего контроля
опорных изоляторов (основные положения)
Д.1 Объекты ультразвукового перазрутающего контроля (У311К)
Д.1.1 Производственный ультразвуковой неразрушаюший контроль (ультразвуковая дефектоскопия) яв
ляется обязательным для опорных стержневых изоляторов (ОСИ) на классы напряжения 35 кВ и выше.
Д.1.2 Для прочих опорных изоляторов УЗНК является рекомендуемым.
Д.2 Методы производственного УЗНК опорных стержневых изоляторов
Д.2.1 УЗНК ОСИ должен производиться двумя методами:
- ультразвуковой дефекюметрией (УЗД):
- ультразвуковой структуромстрией (УЗС).
Д.2.2 УЗД ОСИ производят упругим ультразвуковым импульсным эхометодом. первичный информаци
онный параметр —амплитудный, способ индикации первичной шп]юрмации —пьезоэлектрический, способ
представления окончательной информации —электроннолучевой.
УЗД ОС’И производят при прозвучивании изолятора с торцевых поверхностей в аксиальном направлении
прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2,5 ± 0,S) МГц. Как правило,
контроль первоначально должен осуществляться с верхнего торца изолятора (ВТ), затем с нижнего торна (НТ).
Результаты контроля с ВТ и НТ сопоставляют между собой. Дтя изолятора на напряжение 35 кВ допускается
проводить прозвучиванне только с одною из торцов.
Методика УЗД ОСИ должна выявлять и идентифицировать дефекты типа зон обжиговой и засорочной
макроскопической пористости (ОМАП и ЗасП), а также сосредоточенные (местные) дефекты (МД) типа
одиночных трещин, полостей и включений, расположенных в стволовой части изолятора.
В качестве параметров контроля при УЗД ОСИ используют амплитудные и временные характеристики
отраженных сигналов, расположенных между зондирующим импульсом (ЗИ) и первым лонным импульсом
(1ДИ), а также амплитудные характеристики второю и третьего донных импульсов (2ДИ. ЗДИ).
Д.2.3 УЗС ОСИ производят нулем определения распросфансния ультразвука в изоляторе: в аксиальном
направлении, а также в радиальном направлении в верхнем и нижнем «опасных» сечениях, исходя из времени
прохождения ультразвукового сигнала но базе определенной протяженности.
Измерение времени прохождения производят упругам ультразвуковым импульсным эхометодом, первич
ный информационный параметр —временной, способ индикации первичной информации —пьезоэлектричес
кий. способ представления окончательной информации —метрический.
УЗС ОСИ осуществляют:
- прозвучиванисм изолятора с торцевой поверхности в аксиальном направлении прямым совмещенным
ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2.5 ± 0.5) МГц с целью определения скорости;
- прозвучиванисм изолятора в радиальном направлении в верхнем и нижнем «опасных» сечениях (ВОС
и НОС) прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2,5 ±0,5) МГц либо
(5.0 ± 1,0) МГц.
Методика УЗС ОСИ должна выявлять и оценивать дефекты ОСИ типа открытой микроскопической
пористости (ОМИП). а также нарушения состава фарфоровой массы.
Радиальное прозвучивание изоляторов в ВОС и НОС рекомендуется производить для изоляторов напря
жением 110 кВ и выше, при этом полученные значения вводят в паспорт изолятора.
13719