ГОСТ Р 52034-2003
- удлиненный кабель для подключения к дефектоскопу ультразвукового преобразователя (при проведе
нии УЗНК двумя операторами);
- журнал для записи результатов контроля.
Д.5.3 Порядок размещения аппаратуры, вспомогательных устройств и контролируемых изделий должен
обеспечивать оператору возможность вести контроль, сиди на расстоянии 30—40 см от экрана дефектоскопа.
При проведении УЗНК двумя операторами один из них должен ирозвучинать контролируемое изделие,
одновременно наблюдая за экраном дефектоскопа. Второй оператор, сидя у экрана дефектоскопа, по командам
первого должен осуществлять измерение параметров сигналов, запись результатов контроля и —при необходи
мости —подсчет скоростей распространения ультразвука и местоположения выявленных сосредоточенныхдесктоп.
Д.5.4 Аппаратура УЗНК должна быть защищена от пыли, вибраций, а экран дефектоскопа —от прямых
солнечных лучей. Помещение, где проводят УЗНК. по уровню шума, освещенности и температуре воздуха
должно соответствовать помещениям, предназначенным для умственной работы.
Д.6 Требования безопасности
Д.6.1 Перед подключением к электросети дефектоскоп необходимо заземлить, и не снимать заземление
до отключения приборе! от сети.
Д.6.2 Ремонт и эксплуатация дефектоскопа должны производиться в соответствии с правилами, установ
ленными для аппаратуры напряжением свыше 1000 В.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)
Методика акустико-эмиссионного контроля опорных стержневых изоляторов
(основные положения)
Е.1 Метод акустико-эмиссионного (АЭ) контроля опорных стержневых изоляторов (ОСИ), изготовлен
ных из электротехнического фарфора, позволяет обнаружить наличие и степень развития дефектов, прояв
ляющихся в изоляторе при его нагружении в ходе механических испытаний, путем регистрации и
анализа генерируемых при этом акустических сигиатов.
Применяемый вариант АЭ контроля ОСИ основан на регистрации нарушения так называемого «эффекта
Кайзера» в бракуемых изделиях.
Е.2 Воздействие на изолятор внешней нагрузки приводит к появлению в нем дополнительных механи
ческих напряжений, разрушению элементов микроструктуры фарфора и росту микротрещин. При этом часть
высвобождаемой энергии трансформируется в акустические импульсы (АЭ сигналы), количество которых
зависит от характера распределения их прочности и от уровня приложенной нагрузки.
В случае снятия нагрузки и повторного нагружения изолятора в том же направлении в доброкачественном
фарфоре имеет место известный «эффект Кайзера», заключающийся в том. что при повторном нагружении АЭ
сигналов не будет до тех пор. пока нагрузка нс превысит величины, которой она достигла в первом цикле
нагружения (т. с. пока нс начнут растрескиваться частицы, имеющие большую прочность, чем разрушенные при
первом цикле нагружения).
Е.З Если в фарфоровой части изолятора происходит развитие так называемой магистральной трещины
(МТ), «эффект Кайзера» нарушается, т. с. при повторном нагружении ОСИ и гом же направлении наблюдаются
АЭ сигналы при уровнях нагрузки, значительно меньших достигнутого в первом цикле нагружении. Для
МТ характерно, что она может развиваться, генерируя АЭ сигналы, нс только при увеличении нагрузки в
ходе повторного нагружения, но и при постоянной нагрузке, а в ряде случаев —даже при уменьшении
нагрузки. Изоляторы, для которых нарушается «эффект Кайзера», следует браковать.
Е.4 Производственный АЭ контроль фарфоровых ОСИ должен осуществляться следующим образом.
Е.4.1 АЭ контроль выполняют с помощью прибора АЭ и нагружающего устройства.
В качестве прибора АЭ может быть рекомендован прибор ПАК-ЗМ. разработанный АО ВНИИ Электро
энергетики (Москва) специально
ДЛЯ
контроля высоковольтных фарфоровых изоляторов методом АЭ (путем
нарушения «эффекта Кайзера»).
Вкачестве нагружающего устройства могут быть использованы как обычные стенды для испытаний ОСИ
на механическую нагрузку (изгиб, кручение, растяжение), так и специальные устройства, например нагружаю
щее устройство УКИ-1, разработанное ВНИИЭ. а также стенд для испытаний изоляторов на всесторонний
изгиб путем вращения испытуемого изделия под нагрузкой.
Е.4.2 АЭ конг(юль выполняют в ходе проведения приемосдаточных испытаний изоляторов, при этом
нагружение изолятора в каждом данном направлении производится дважды: первый раз —до величины усилия,
равной 50 % от номинальной разрушающей нагрузки, второй раз —до величины усилия, равной 45 % от
номинальной разрушающей нагрузки. Выдержка при каждом нагружении должна составлять (15 ± 1) с.
13921