ГОСТ I» 52034-2003
бойка. Величина энергии удара для изоляторов конкретных типов должна быть согласована с
основным потребителем. После нанесения удара изолятор осматривают и подвергают испытанию
минимальной изгибающей разрушающей силой.
Изолятор считают выдержавшим испытание, если после нанесения нормированного одиноч
ного удара и воздействия изгибающей нагрузки не произошло разрушения изолятора, нс обнаружено
трещин, сколов изоляционной части, смешения, покачивания фланцев, а разрушающая
механичес кая сила при изгибе составляет не менее 100 % номинальной. (Более подробно методика
испытаний при воздействии одиночных ударов приведена в приложении Ж).
6.3 Климатические испытания
6.3.1 Испытания изоляторов на термоудар, на стойкость к медленному изменению температу
ры должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26093.
6.3.2 Для изоляторов, комплектуемых из составных частей, испытания по 6.3.1 допускается
проводить на отдельных элементах конструкции.
6.4 Испытания на надежность
6.4.1 Изоляторы категории размещения I должны выдерживать испытания на надежность
(3.31), входящие в состав периодических и типовых испытаний.
Объем выборки для испытаний на надежность — 10 изоляторов, отобранных из трех партий,
прошедших приемосдаточные испытания. Комплектование выборки — по ГОСТ 18321.
Изоляторы должны последовательно подвергаться испытательным воздействиям согласно
6.4.2— 6.4.9.
6.4.2 Изоляторы должны погружаться в воду температурой (45 ± 5) ’С на срок 6 мес или
пропариваться при температуре (45 ± 5) ‘С в течение 1500 ч.
6.4.3 Изоляторы должны испытываться шестью циклами резких изменений температуры, с
перепадом не менее 70 *С в соответствии с 3.21 настоящего стандарта и ГОСТ 26093.
Для изоляторов диаметром по телу более 150 мм допускается снижение перепада температуры
до 50 *С.
6.4.4 Изоляторы должны испытываться однократным приложением 100 % минимальной раз
рушающей силы по методике ГОСТ 26093.
6.4.5 Изоляторы должны испытываться пятью циклами медленного изменения температуры с
интервалами по 3.22 при режиме охлаждения и нагрева по ГОСТ 26093. После этого изоляторы
должны испытываться в соответствии с 6.4.4 и затем согласно 6.4.3 настоящего стандарта.
6.4.6 Изоляторы в количестве 10 шт. должны испытываться на механическую прочность при
изгибе по 6.4.4.
6.4.7 Изоляторы в количестве 4 шт. должны испытываться на стойкость к воздействию оди
ночных ударов. Методика испытаний — по 6.2.2, значения параметров испытаний — по 3.9.
6.4.8 Остальные изоляторы в количестве 6 шт. испытывают до разрушения.
6.4.9 Изоляторы считают выдержавшими испытания на надежность, если в ходе испытаний по
6.4.2— 6.4.8:
- ни один изолятор не повредился;
- не произошло разрушения покрытий арматуры и армировочного шва.
6.5 Проверка размеров, качества поверхности и качества изготовления изоляторов
6.5.1 Проверка размеров изоляторов, качества поверхности изоляторов и их арматуры, качества
и толщины армировочного шва. расположения арматуры должна проводиться по ГОСТ 26093,
ГОСТ 13872 и ГОСТ 13873.
6.5.2 Проверка длины пути утечки изоляторов должна проводиться по ГОСТ 9920.
6.5.3 Испытания изоляторов на определение отсутствия открытой микроскопической порис
тости должны проводиться по ГОСТ 26093 (метод фуксиновой пробы под дзвлением) и в соответ
ствии с приложением Д (по скорости распространения ультразвука в изоляторе).
6.5.4 Испытания изоляторов на определение отсутствия внутренних дефектов изоляционной
части должны проводзггься в соответствии с приложениями Д и Е.
6.6 Проверка показателей надежности
Интенсивность отказов должна подтверждаться опытом эксплуатации изоляторов.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано документально подтвердить,
что фактическая шгтенсивность отказов изоляторов по вине изготовителя не превышает нормиро
ванного значения (например, на основании сведений об отгрузке и рекламационных материалов для
изоляторов конкретных типов).
12130