С.
20
ГОСТ 2Я04-71
ному осмотру, проверке размеров резьбы, общих размеров дета
ли, шероховатости поверхности к маркировки.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.!. Прутки и полосы из стали марок ЗОХ. 40Х, ЗОХМА, 35ХМ,
25Х1МФ. 36Х2Н2МФА, 38ХНЗМФА, 20Х1М1Ф1БР и 20Х12ВНМФ
должны быть в отожженном или высокоотнущенном состоянии.
При техническом осмотре следует проверять размеры, форму,
качество поверхности прутков н полос, наличие на них марки
ровки. а в сертификатах — всех необходимых данных, подтверж
дающих соответствие стали заказу. ‘
3.2. Механические свойства и критическую температуру хруп
кости следует контролировать на окончательно термически обра
ботанных заготовках.
Допускается механические свойства оценивать на припусках
готовых изделий или на самих готовых изделиях.
3.3. Отбор образцов от катаных заготовок — по ГОСТ 7564.
для поковок — по ГОСТ 8479. Число образцов, отбираемых от
каждой контролируемой заготовки или от припуска контролируе
мой детали, должно быть: по два — на растяжение при темпера
туре 20 и 350°С, три — на ударную вязкость при температуре 2(гС.
Отбор образцов для крепежных деталей, прошедших химико-
термическую обработку, производят в соответствии с требовани
ями, указанными в рабочемчертеже.
Критическую температуру хрупкости для партии готовых де
талей определяют (или подтверждают) по результатам испытаний
3 ударных образцов типа 11 по ГОСТ 9454.
(Измененная редакция, Изм.2).
3.4. Квнтроль твердости заготовок или готовых деталей про
изводят после окончательной термической обработки.
32 —3.4. (Измененная редакция, Изм. Ла 1).
3.4.1.На заготовках, длина которых не превышает 600 мм,
проводят одно измерение твердости независимо от количества из
готавливаемых из нее деталей.
Для заготовок, предназначенных для изготовления одной де
тали длиной свыше 600 мм, контроль твердости проводят на обо
их концах заготовки.
Если длина заготовки от 600 до 1000 мм, разница в значениях
твердости не должна превышать 20НВ;
при длине заготовки свыше 1000 мм — ЗОНВ.
Для заготовок длиной более 600 мм, предназначенных для из
готовления двух илиболее деталей, число измерений твердости
должно быть кратно 600 по всей длине заготовки (при некратной
длине заготовки проводят одно дополнительное измерение). Раз
ница в значениях твердости между соседними точками должна