С 14 ГОСТ 13M4-7S
2X 8111 Г по ГОСТ 5 49.
П р и м е ч а н и я к та6.1. 2—1:
1. Для гаек из стали марки 38ХНЗМФА груиа качества 0 н Оа среднее
арифметическое значение ударной вязкости КС должно быть не менее 39 Дж/см*
(6,0 кге-м/см1), г.ри этом иа одном образце минимальное значение
KCV—41 Дж/см* (4,2 кгс-м/см-*). При испытании на тангенциальных образцах
допускается снижение значений KCV на 25%.
2. Критическая температура хрупкости /, в. на образцах типа 11 по ГОСТ
9454 для болтов и шпилек из стали марки 38ХНЗМФА групп качества О и О»
должна быть не выше минус 10*С. для остальных марок стали норма крити
ческой температ-уры хрупкости 1,.о. устанавливается по согласованию с голов
ной материаловедческой организацией. Критическая температура хрупкости —
температура перехода материала от хрупкого разрушения отрывом к вязкому
разрушению сдвигом.
3. Для крепежных детзлей из стали марок 35. 45, 30Х, 35ХМ. 25X1МФ
(ЭИЮ) с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение
предела текучести на 2 кге/мм*.
4. При массовой доле титана в стали марки ХН35ВТ (ЭИ612) на взжве»
пределе продолжительность старения составляет 50—100 ч.
5. Допускается изготовлять гайки и плоские подкладные шайбы из стад»
марок 35 и 45 с механическими свойствами по ГОСТ 1050.
6. Допускается изготовлять сферические шайбы из стали марок 35 и 45
по ГОСТ 1050. стали марок ЗОХ. 40Х. ЗОХМА и 35ХМ по ГОСТ 4548. стал»
марок 20X13 и 20Х12ВНМФ (ЭГ1428) по ГОСТ 18958 стали марок 08Х18Ш0Т
и 1
7.
1
При
0
определении
9
механических свойств заготовок гаек и шайб на тан
генциальных образцах допускается снижение механических свойств относитель
но норм, указанных в табл. 2—1 для о».*, о., б., KCV соответственно иа 5. 5у
25, 20, 25%.
8. Режимы отпуска к старения являются рекомендуемыми и могут назна
чаться по согласованию с головкой магерналоведческой организацией. Режимы
закалки, нормализации и аустенизации могут уточняться по согласованию с.
головной матсркаловедческой организацией.
9. Допускается в качестве закалочных сред применение водных растворов
полимерных соединений.,
10. Допускается применение стали марки ХН35ВТ (ЭИ612) без ограниче
ния верхнего значения предела текучести для крепежных изделий, не находя
щихся в непосредственном контакте с коррозаонно-акгивкой средой.
11. При массовой доле вольфрамаболее 0.07%длясталимарки
38ХНЗМФЛ допускается увеличение максимальной температуры закалкидо
910*С.
12. Па резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют бол там,
шпилькам или гайкам (футоркк, резьбовые втулки и т. д.), распространя
ются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.
13. Для крепежных деталей групп качества 0. 0а к 1 производить допол
нительно определение ударной вязкости KCV на образцах типа И по ГОСТ
9454. До 01.01.9l значении KCV не являются обязательными контрольными ха
рактеристиками.
14. Для стали марок 08Х18И10Т и 12Х18Ш0Т испытания ударной вязкос
ти не производить.
(Измененная редакция, Изм. Лк I, 2).
1.10.Обработанная поверхность крепежных деталей не долж
на иметь трещин, надрывов, закатов, рванин, плен и несмываемой
ржавчины.