ГОСТ Р 52400—2005
7.3 Проверка наружных дефектов сварных швов (4.3.8) — по ГОСТ 3242.
7.4 Определение механических свойств сварных соединений (4.3.2.4.3.3) — поГОСТ 6996—66.
При приемосдаточных испытаниях определение механических свойств допускается на контроль
ных соединениях, выполненных из материалов и по технологии контролируемой партии резервуаров;
при периодических испытаниях — на образцах, вырезанных из резервуара, при невозможности выпол
нения требования 2.8 ГОСТ 6996 — на контрольных соединениях.
7.5 Определение внутренних дефектов в швах сварных соединений (4.3.9) проводят методом про
свечивания проникающими излучениями по ГОСТ 7512. класс чувствительности 2. методом ультразву
ковойдефектоскопии по ГОСТ 14782 или рентгенотелевизионным методом по ГОСТ 27947. Допускается
по согласованию с заказчиком определение внутренних дефектов методом акустической эмиссии по
ГОСТ 18353.
Просвечиванию подлежат продольные и кольцевые швы на протяжении не менее 25 % общей дли
ны выполненных стыковых соединений резервуара.
Допускается по согласованию с потребителем уменьшение процента от общей длины сварных
швов.
7.6 Плотность швов (4.3.4) следует проверять гидравлическим испытанием.
Гидравлическое испытание резервуара следует проводить пробным (полуторным расчетным) дав
лением, по которым он выдерживается в течение 3 мин. резервуаров вместимостью170 л — 5 мин.
При испытании проводят технический осмотр резервуара и обстукивание сварных швов деревян
ным молотком массой 0.5 кг.
Течь, «слезки» и потение при испытании не допускаются.
По согласованию с заказчиком допускается испытание плотности швов пневматическим способом
по технологии предприятия-изготовителя, обеспечивающей необходимые меры безопасности.
7.7 Допускаемое отклонение от вместимости резервуара (4.2.1) определяют взвешиванием, как
разницу масс полого и максимально заполненного водой резервуара.
7.8 Соответствие резервуара требованиям 4.5 контролируют расчетно-экспериментальным мето
дом.
7.9 Контроль материалов (4.4.1. 4.4.3) следует проводить по сертификатам в соответствии с
ГОСТ 24297.
7.10 Качество окраски (4.4.4) следует проверять по ГОСТ 7409 и 12549.
8 Упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Резервуары после гидравлических испытаний должны быть очищены от посторонних предме
тов и остатков сварочных материалов, просушены внутри, отверстия штуцеров должны быть покрыты
антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014 и заглушены технологической пробкой, не нарушающей со
стояние резьбовой части.
8.2 При транспортировании и хранении резервуары должны быть предохранены от ударов и меха
нических повреждений.
8.3 Условия хранения резервуаров в части воздействия климатических факторов С — по
ГОСТ 15150.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Резервуары следует эксплуатировать в соответствии с требованиями эксплуатационной доку
ментации.
9.2 В течение всего срока эксплуатации следует выполнять требование 5.1.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие резервуаров требованиям настоящего
стандарта при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации резервуара — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.
6