ГОСТ Р 52400—2005
Кроме того, иа штуцере обечайки должны быть выбиты номер резервуара, год и месяц изготовле
ния и условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя.
Выбивать знаки маркировки непосредственно на обечайке или днище не допускается.
4.6.2По результатам сертификации резервуаров, являющихся объектом самостоятельной постав
ки. на резервуаре или всопроводительнойдокументациидолжен быть проставлен знаксоответствия на
циональной системы сертификации.
4.7 Комплектность
4.7.1 К резервуару в соответствии с договором на поставку прилагается эксплуатационная доку
ментация по ГОСТ 2.601 и паспорт. Форма паспорта — по приложению А. По согласованию между изго
товителем и заказчиком эксплуатационную документацию допускается прилагать к партии резервуаров,
отправляемых по одному адресу.
4.7.2 Сопроводительная документация должна быть упакована по ГОСТ 23170.
5 Требования безопасности
5.1 Недопускается установка на резервуарах сваркой или наплавкой дополнительных элементов,
кроме предусмотренных настоящим стандартом.
5.2 Сварку должны производить сварщики, аттестованные на право производить сварку на сосу
дах. работающих под давлением, и имеющие удостоверение установленного образца.
6 Правила приемки
6.1 Для контроля соответствия резервуаров требованиям настоящего стандарта следует прово
дить приемосдаточные, периодические и типовые испытания поГОСТ 15.309. Сертификационные испы
тания проводят в соответствии с требованиями Системы сертификации.
6.2 При приемосдаточных испытаниях подвергают сплошному контролю 4.2.4 — 4.2.8,4.3.4, 4.3.7
(размер швов). 4.3.8. 4.4.4,4.6.4.7 и выборочному контролю 3.1.3.3, 4.1.1.4.2.1.4.3.2,4.3.3, 5.1. Объем
выборки устанавливает изготовитель.
Внутренние дефекты сварных соединений (4.3.9) подвергают сплошному контролю на резервуа
рах с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2) и выборочному контролю на резервуарах с расчетным
давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2). Объем выборки определяют по согласованию с заказчиком.
6.3 Требования 4.2.2. 4.2.3. 4.2.9. 4.3.1.4.3.5. 4.3.6. 4.3.7 (величина взаимного смещения кромок).
4.4.1—4.4.3 проверяют при операционном контроле.
6.4 Периодическим испытаниям подвергают вновь изготовленные и выдержавшие приемосдаточ
ные испытания резервуары. Периодические испытания проводят один раз в два года по программе, со
гласованной с заказчиком.
6.5 При периодических испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований настоя
щего стандарта, кроме 4.1.2 и 4.5.
6.6 Отбор образцов резервуаров для проведения периодических испытаний проводят методом
случайного отбора по ГОСТ 18321. Объем выборки определяют по согласованию с заказчиком.
6.7 Типовым испытаниям подвергают резервуары после внесения изменений в конструкцию или
технологию для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений. Решение о проведе
нии типовых испытаний принимает изготовитель по согласованию с заказчиком.
Изменения в конструкции и технологии изготовления резервуаров подтверждаются расчетами по
ГОСТ 14249 (4.1.2.)
6.8 При типовых испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований настоящего
стандарта.
6.9 Результаты проверки и испытаний резервуаров должны быть оформлены в соответствии с
ГОСТ 15.309.
7 Методы испытаний
7.1 Правильность сборки (3.1. 4.1.1), наличие дефектов (4.2.4. 4.3.8). маркировку (4.6), комплек
тность (4.7) и сварку (5.2) проверяют визуально при наружном осмотре.
7.2 Соответствиетребованиям 3.1.4.1.1.4.2.1.4.2.3 — 4.2.8,4.3.6,4.3.7 следует проверять измери
тельным инструментом и контрольными приспособлениями, обеспечивающими необходимую точность
измерений.
5