ГОСТ Р 52400—2005
- неэаваренные кратеры;
- прожоги сварного шва;
- наплывы;
- подрезы глубиной более 0.1 5, протяженностью более 2.0 мм о количестве трех на 100 мм длины
шва (S- толщина более тонкого элемента);
- свищи;
- непровар в продольном сварном шве;
- смещение кромок в стыковых сварных швах: в продольных более 0,1 S. в кольцевых — более
0.15+ 1.0;
- увод кромок болео 0.1 S * 3,0;
- поры в виде сплошной сетки;
- скопление пор и включений.
4.3.9 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
- трещины всех видов и направлений в сварном шве. зоне термического влияния и основном ме
талле;
- непровар в продольном сварном шве;
- непровар в кольцевом сварном шве по сечению более 0.15 5)
- поры в виде сплошной сетки;
- скопление пор и включений;
- отдельные поры или шлаковые включения размером более 1.5 мм;
- дефекты в виде пор и шлаковых включений суммарным линейным размером на 100 мм длины
шва более 1.5 мм.
Поры размером не более 0.3 мм при оценке не учитывать.
4.4 Требования к материалам
4.4.1 Детали резервуара следует изготовлять из стали марок:
-днище, обечайка, подкладные кольца и планки — 10ХНДП. 09Г2С-14, 09Г2-14 по ГОСТ 19281,15
и 20 по ГОСТ 1050. ГОСТ 1577 и ГОСТ 16523, СтЗсп5 по ГОСТ 380. ГОСТ 14637 и ГОСТ 16523.
По согласованию с заказчикомдопускается применение полуспокойной стали техже марокдля ре
зервуаров с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2);
- штуцер и пробка — СтЗ по ГОСТ 380 любой степени раскисления. 15. 20 по ГОСТ 1050.
Допускается изготовление штуцера и пробки из стали марок 15Л. 20Л по ГОСТ 977. пробки из 25Л и
40Л по ГОСТ 977;
- паспортные таблички — СтО, Ст2, СтЗ — по ГОСТ 380 любой степени раскисления.
4.4.2 Изготовление днища и обечайки резервуара из стали разных марок не допускается.
4.4.3 Марки, сортамент и условия подготовки к использованию сварочных материалов должны
обеспечивать выполнение требования 4.3.2.
4.4.4 Окраска наружных поверхностей резервуаров — по ГОСТ 7409 и ГОСТ 12549.
Перед окраской резервуары должны быть подвергнуты всем видам испытаний и контроля.
Резервуары, являющиеся объектом самостоятельной поставки, допускается окрашивать в один
слой грунтовками, эмалями или масляной краской с нанесением остальных слоев при окраске всего ва
гона.
4.5 Срок службы
Назначенный срокслужбы резервуаров— 20 лет. По истечении срока службы резервуаров эксплу
атация ихдолжна быть прекращена. Решение о возможностидальнейшей эксплуатации принимается по
результатам обследования технического состояния каждого резервуара.
4.6 Требования к маркировке
4.6.1 На глухом днище или обечайке резервуарадолжна быть нанесена маркировка, содержащая:
- условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение резервуара;
- номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год и месяц изготовления.
На резервуарах с расчетным давлением 0.7 МПа (7 кгс/см2) маркировку наносят белой масляной
краской, с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2)— выбивают на приварныхтабличках. Не допуска
ется приварка табличек на деталях резервуара толщиной менее 3,9 мм.
4