ГОСТ Р 52400—2005
3.2 П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я резервуара с расчетным давлением 0,7 МПа
(7 кгс/см2). вместимостью 78 л:
Резервуар Р7-78 — ГОСТ Р 52400-2005
3.3 Штуцеры обечайки иднища резервуара должны иметь трубную резьбу поГОСТ 6357. класс В.
4Технические требования
4.1 Общие требования
4.1.1 Резервуары следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
конструкторской документации на резервуары.
4.1.2 Резервуары по прочности должны соответствовать ГОСТ 14249.
4.1.3 Резервуары следует изготовлять в исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150.
4.2 Требования к конструкции
4.2.1 Отклонения фактической вместимости резервуаров от указанной в таблице 1недолжны пре
вышать 3 %.
4.2.2 Днища резервуара должны быть изготовлены горячей или холодной штамповкой.
Днища следует подвергать термообработке, если температура окончания штамповки ниже 700 -С.
4.2.3 На участке малого радиуса отштампованногоднищадопускается утонение номинальнойтол
щины листа до 10 %.
4.2.4 Состояние поверхности обечайки и днища должно отвечать требованиям, установленным
стандартами на исходный материал.
Недопускаютсядефекты, образующиеся в процессе изготовления обечайки иднища резервуаров,
глубиной более 0,2 мм и выводящие толщину металла за пределы минусового допуска на исходный ма
териал.
4.2.5 Гофр цилиндрической части днища не должен превышать 0.5 мм для днища диаметром до
400 мм и 1 мм — диаметром более 400 мм.
4.2.6Допуск цилиндричности и допуск крутости резервуара недолжен превышатьдопуска на диа
метр.
4.2.7 Штуцеры следует приваривать 8 центре днища и середине обечайки.
Допускается смещение штуцера от центра обечайки, при этом расстояние от поперечного или про
дольного шва резервуара должно быть не менее 100 мм.
4.2.8 Резьба штуцера и пробки должна быть чистой. Не допускаются нитки с сорванной или непол
ной резьбой.
4.3 Требования к сварным соединениям
4.3.1 Продольные и кольцевые швы должны быть выполнены встык электродуговой сваркой по
ГОСТ 8713 или ГОСТ 14771.
Допускается применение подкладных планок.
Приварку штуцеровдопускается выполнять ручной дуговой сваркой или сваркой в среде защитных
газов.
Допускается по согласованию с заказчиком применение нестандартных сварных швов.
4.3.2 Механические свойства сварного соединения должны быть не ниже механических свойств
основного металла, временное сопротивление — не менее нижнего предела прочности основного ме
талла. относительное удлинение — не менее 18 % и ударная вязкость металла шва — не менее 0.8
МДж/м2(8 кге•м/см2) при температуре плюс20 С и не менее 0.4 МДж/м2(4 кгс м/см2) — при темпера туре
минус 20 -С.
4.3.3 При угле изгиба в 100Jв сварных соединениях не должно быть трещин.
4.3.4 Швы резервуаров должны быть плотными.
4.3.5 Не допускается ведение сварочных работ при изготовлении резервуаров и их элементов при
температуре окружающего воздуха ниже 0 -С.
4.3.6 Перед сваркой кромки стыкуемых деталей и прилегающие к ним поверхности металла на
расстоянии не менее 20 мм должны быть зачищены до чистого металла.
4.3.7 Конструктивные элементы и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 8713 и
ГОСТ 14771. нестандартных сварных швов - по конструкторской документации.
4.3.8 В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:
- трещины всех видов и направлений в сварном шве. зоне термического влияния и основном ме
талле:
з