ГОСТ 32327—2022
вертикально и, осторожно постукивая, удаляют пузырьки воздуха. Уровень электролита в электроде
сравнения должен быть выше уровня жидкости в стакане или сосуде для титрования.
8.3.2 Перед каждым титрованием подготовленные электроды выдерживают в воде с pH = 4,5—5,5
не менее 5 мин. Перед использованием электроды промывают 2-пропанолом, затем растворителем
для титрования.
8.3.3 Когда сравнительный электрод не используют, его хранят, погрузив нижнюю половину в элек
тролит LiCI. Когда стеклянный электрод используют, его хранят в воде, подкисленной до pH = 4,5—5,5.
Между титрованиями не следует на длительное время оставлять электрод погруженным в раство
ритель для титрования. Следует осторожно обращаться с электродами.
8.3.3.1 Срок службы электрода
В зависимости от интенсивности использования срок службы электрода составляет от 3 до 6 мес.
Срок годности электродов ограничен, перед использованием их следует проверять по 8.2.
9 Подготовка аппаратуры
9.1Определение показаний измерительного прибора для водных буферных растворов
Если на графике титрования четкие точки перегиба не получены, для обеспечения сравнимого
выбора конечной точки ежедневно определяют показания измерительного прибора для каждой пары
электродов титрованием с помощью кислотных и щелочных водных буферных растворов.
Примечание 12 — Отклик разных стеклянных электродов на активность ионов водорода не одинаков.
Следовательно, для каждой системы электродов необходимо регулярно устанавливать значения показаний из
мерительного прибора, соответствующие выбранным буферным растворам, для отображения кислой и основной
конечных точек.
9.2 Погружают электроды приблизительно на 5 мин в перемешиваемые водные буферные раст
воры с pH 4 и pH 10, поддерживая температуру буферного раствора в пределах ±2 °С от температуры
проведения титрования. Снимают показание измерительного прибора для каждого буферного раство
ра. Полученные показания используют в качестве конечных точек для графиков титрования, не имею
щих четких точек перегиба.
10 Подготовка образца
10.1 Пробы отбирают по ASTM D4057 или ASTM D4177 или в соответствии с требованиями на
циональных стандартов и правилами отбора проб испытуемого продукта.
10.1.1 При отборе проб отработанных смазочных материалов следят за тем, чтобы проба была
представительной для всей системы; проба не должна содержать загрязнений от внешних источников.
10.1.2 Тщательно взбалтывают образцы отработанных масел для обеспечения гомогенности пе
ред испытанием, поскольку осадок может быть кислотным или щелочным, или абсорбированным кис
лотным или щелочным веществом из образца. При необходимости нагревают пробы для облегчения
смешивания.
Примечание 13 — Испытание отобранной пробы отработанного масла из смазочной системы следует
проводить по возможности быстро, т. к. его свойства при хранении значительно меняются; затем регистрируют дату
отбора проб и дату проведения испытания.
Метод А
11 Реактивы
11.1 Используют реактивы, приведенные в разделе 7.
11.2 Соляная кислота (HCI) с относительной плотностью 1,19. (Предупреждение — Коррозион
но-активна, вызывает ожоги.)
11.3 Толуол. (Предупреждение — Воспламеняем.)
11.4 Раствор соляной кислоты стандартный спиртовой (0,1 моль/дм3). (Предупреждение —
см. 11.2 и 7.8.)
6