6
Таблица 3
Наименование дефекта | Число и размеры дефектов для плит марок |
ЦСП-1 | ЦСП-2 |
Сколы кромок и выкрашивание углов | Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты |
Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др. | Не допускаются | Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2 |
Вмятины | Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2 | Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2 |
2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 - 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.
3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.
Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:
- 3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;
- 4 плиты - при объеме партии от 500 до 1200 шт.;
- 5 плит - при объеме партии 1200 шт. и более.
3.4. Партию принимают, если:
- все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 - 2.4, 2.7;
- отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;
- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.
4.1. Аппаратура и материалы.
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
- (30±0,5) мм - для образцов толщиной до 20 мм;
- (50±0,5) мм - для образцов толщиной 20 мм и более.