7
наклеивают отрывные элементы в соответствии с рисунком 4.
3.4.2.4 Подготовка отрывного элемента, состав клея, технология наклеивания и отверждения должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.
3.4.2.5 Мастичное покрытие прорезают по окружности отрывного элемента при помощи ножа на всю толщину до подложки.
3.4.3 Порядок проведения испытания
3.4.3.1 Образец устанавливают в приспособлении по рисунку 3 и при помощи прижимного винта фиксируют образец таким образом, чтобы ось отрывного элемента совпадала с осью направлением растяжения разрывной машины. Отрывной элемент крепят к верхнему захвату, используя отверстие в отрывном элементе.
3.4.3.2 Проверяют пулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на продукцию конкретного вида и приводят в действие механизм растяжения.
В момент разрыва фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.
3.4.4 Правила обработки результатов
Прочность сцепления с основанием (Rсц) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле
(4)
где Р - максимальное усилие разрыва, Н (кгс);
S - площадь склеивания, м2 (см2).
Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
В расчет принимают результаты испытаний образцов, разрушение которых произошло по материалу покрытия или по месту контакта покрытия и подложки.
Метод Б
3.4.5 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не должен превышать ±1 %, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;
- скорость перемещения подвижного захвата (25±5) мм/мин.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 °С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Приспособления для закрепления образцов по ГОСТ 24064.
Плитки размерами (50?30?15)±2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля применяют плитки, не использованные ранее.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Нож.
Ткань хлопчатобумажная.
3.4.6 Порядок подготовки к проведению испытания
3.4.6.1 Образец для испытания состоит из двух плиток с нанесенным на них мастичным слоем, склеенных крестообразно. Площадь склеивания (30?30) ±2 мм.
3.4.6.2 Подготовка мастики к испытанию, требования к подготовке поверхности бетонных плиток и технология нанесения мастики, включая расход мастики на одну плитку, способ нанесении, число слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя, условия выдержки готового образца, должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.
3.4.7 Порядок проведения испытания
Образец при помощи приспособления укрепляют в захватах разрывной машины,