17
3.14 Определение температуры размягчения битумных и битумно-полимерных мастик
Температуру размягчения битумных и битумно-полимерных мастик определяют по ГОСТ 11506 на пробах мастики, подготовленных в соответствии с 3.1.1.
3.15 Определение температуры размягчения мастик на основе резиновой крошки
3.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 573 К (300 °С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Бумага писчая.
3.15.2 Порядок подготовки, проведения и обработки результатов испытания
Испытание проводят на пробах, подготовленных по 3.1.1.
Из полученной пробы берут навеску массой (12±1) г, скатывают в шарик, укладывают его в центр очерченного на бумаге круга диаметром (60±1) мм и помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры размягчения, при которой мастика растечется и коснется очерченного круга.
3.16 Правила оформления результатов испытания
В протоколе испытания в соответствии с требованиями, указанными в НД на мастику конкретного вида, со ссылкой на данный стандарт следует указать:
а) наименование испытанной мастики по НД;
б) внешний вид - количество включений на поверхности мастики;
в) условную прочность в МПа (кгс/см2), условное напряжение в МПа (кгс/см2) и относительное удлинение в процентах;
г) прочность сцепления с основанием в МПа (кгс/см2);
д) прочность сцепления между слоями в МПа (кгс/см2);
е) прочность на сдвиг клеевого соединения в Н/м (кгс/м);
ж) паропроницаемость в кг/(м·с·Па);
з) водостойкость - наличие (или отсутствие) пузырей, вздутий и отслоений;
и) водопоглощение в процентах по массе;
к) водонепроницаемость - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;
л) условное время вулканизации в часах;
м) гибкость - наличие (или отсутствие) трещин на поверхности образца при заданной температуре в К (°С);
н) теплостойкость - наличие (или отсутствие) вздутий и подтеков на поверхности образца и увеличение длины образца сверхнормативной при заданной температуре в К (°С);
о) температуру размягчения мастик в К (°С);
п) дату и место проведения испытания.
3.17 Допустимая погрешность испытания
Допустимая погрешность методов испытания - 15 %
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛЕНКИ ДЛЯ ЛАТЕКСНЫХ МАСТИК
НА ПРИМЕРЕ МАСТИКИ ИЗОЛАКТ ЛСП-901
А.1 Приборы, принадлежности и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до