ГОСТ Р 50302—92 С. 8
2.3. Марка материала корпуса вставки должна обеспечивать работоспособность и стойкость в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.4. Режущий элемент закрепляется способом вакуумной пайки, динамическим горячим прессованием, пайкой ТВЧ или другими методами.
2.5. Способ закрепления режущего элемента должен обеспечивать прочность закрепления в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.6. В качестве припоя применяется латунь марки ЛС-59—1 по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, обеспечивающих прочность паяного соединения, не ниже указанного.
2.7. Слой припоя должен быть толщиной не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20 % по периметру шва.
2.8. На рабочих поверхностях режущего элемента вставки не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм, параллельные режущие кромки и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.
Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается не более одной трещины длиной не более 2 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.
2.9. Зоны расположения выкрашиваний на режущем элементе указаны на черт. 5.
А — зона выкрашивания на радиусе при вершине и на рабочей части режущей кромки, равная 1 /з7;
В — зона выкрашивания на периферийной части режущей кромки.
2.10. Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках вставок не должны превышать величин, указанных в табл. 6.