ГОСТ Р 50302—92 С. 12
После испытания вставок из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности образца должна быть не более Ra 0,8 мкм.
Величина площадки износа в мм по задней поверхности вставок из композита всех марок не должна превышать:
для вставок с углом при вершине е^90 ° . . . . 0,11
для вставок с углом при вершине е<90 ° .... 0,13
Примечание. Величина износа 0,13 мм при е^ЭО0 и 0,16 мм при е<90° для вставок применяемых на станках токарной и расточной групп, не встроенных в автоматические линии.
4.5. Испытания вставок на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на режимах резания, указанных в табл. 10 и 11.
Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 10 и 11.
4.6. Внешний вид вставок и наличие дефектов поверхностей режущих элементов следует проверять с помощью лупы ЛГИ—4х по ГОСТ 25706, инструментального микроскопа по ГОСТ 8074.
Примечание. Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих необходимую точность измерения.
4.7. Перед контролем поверхности вставок должны быть очищены от смазки и загрязнений.
4.8. Контроль твердости — по ГОСТ 9013.
4.9. Контроль параметров шероховатости поверхностей вставок следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.8.
4.10. При контроле размеров и параметров вставок следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает: при измерении линейных размеров — по ГОСТ 8.051;
при измерении угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр;
при контроле форм и расположения поверхностей 25 % допуска на проверяемый параметр.
4.11. Контроль защитного покрытия — по ГОСТ 9.302.