ГОСТ Р 50302—92 С. 19
|
Таблица 7 |
|
Обрабатываемый материал, его твердость |
Характер
процесса
резания |
Марка
композита |
Период стойкости при точении (растачивании), мин |
|
Средний |
95%-ныЙ |
|
Сталь закаленная 9ХС, ХВГ, X:
52.. . 54 HRC3
57.. .. 59 HRC3
61 ...63 HRC3 |
Без удара Без удара
С ударом Без уда(ра |
05
10
10
01, 02 |
45 (35)
00 (50)
45 (35)
20 (50) |
18 (14)
24 (20)
18 (14)
8 (20) |
|
Сталь быстрорежущая
Р6М5 62 ... 64 HRC3 |
Без удара Без удара |
10
01„ 02 |
30 —
30 (25) |
12 —
12 (10) |
|
Чугуны серые СЧ15, СЧ18, СЧ21, СЧ24 180... 200 НВ |
Без удара Без удара Без удара
С уда!р»м |
01, 02
05
10
10 |
60 (40).
45 (22)
60 (30)
35 (25) |
24 (16)
18 (9)
24 (12)
14 (10) |
|
Чугуны закаленные или отбеленные 400 ... 500 НВ |
Без удара
С ударом |
01, 02, 10
10 |
30 (25)
30 (25) |
12 (10)
12 (10) |
|
Твердый сплав ВК 20 84HRA |
Без удара |
01, 02, 10 |
25 (20) |
10 (8) |
|
Допускается на вставках с сечением ЯХ-В^ЮХЮ и d^l6 мм маркировать только марку композита, остальные знаки маркировки указываются только на этикетке. Допускается обозначение вставки указывать только на этикетке.
2.19. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
3. ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ
4.!. Испытания вставок проводятся на станках удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Перед испытанием на цилиндрической поверхности образца, подлежащего обработке, не должно быть окалины и литейной корки, а радиальное биение этой поверхности не должно быть более 0,1 мм.
4.2 Испытания на работоспособность проводятся при точен ни