7
результаты испытаний проволоки по настоящему стандарту и нормативно-технической документации на марку проволоки;
массу нетто проволоки;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Масса партии проволоки должна быть от 100 до 20000 кг.
3.3. Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
для проверки качества поверхности, диаметров проволоки, размеров мотков - 1 % катушек (мотков), но не менее одной катушки (мотка);
для проверки величины и отклонений коэффициента заполнения проволоки - 2 % катушек (мотков), но не менее двух катушек (мотков);
для проверки сварочно-технологических свойств проволоки, химического состава наплавленного металла и механических свойств металла шва - одна катушка (моток).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) проволоки, из числа не подвергавшихся испытаниям. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Диаметр проволоки измеряют на расстоянии не менее 0,1 м от внешнего конца мотка с погрешностью не более 0,01 мм измерительным прибором соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1.)
4.2. Диаметр мотка проволоки измеряют с погрешностью не более 10 мм измерительным инструментом соответствующей точности.
4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.4. Равномерность распределения компонентов, наполняющих порошковую проволоку по ее длине, оценивают по соответствию показателей потребительских свойств металла шва и наплавленного металла требованиям, изложенным в нормативно-технической документации на конкретные марки проволок. Допускается контроль пропусков шихты в проволоке по всей длине производить неразрушающими специализированными приборами, изготовленными по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1.)
4.4. Равномерность заполнения порошковой проволоки шихтой определяют неразрушающим контролем по всей длине прибором «Прут-2», изготовленным по нормативно-технической документации.
4.5. Для определения коэффициента заполнения от каждого из отобранных для испытания мотков (катушек) проволоки отрезают по одному образцу длиной 100 - 150 мм. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочку от шихты. Оболочку взвешивают и для каждого образца вычисляют коэффициент заполнения в процентах по формуле
,
где Р - масса образца проволоки, г;
Роб - масса оболочки, г.
В проволоке двухслойной конструкции коэффициенты заполнения в процентах определяются для каждой шихты в отдельности по формулам: