2
Таблица 1
Условное обозначение типа проволоки | Предел текучести, МПа, не менее | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, %, не менее |
Д | - | - | - |
34 | 340 | 400 - 550 | 16 |
39 | 390 | 450 - 600 | 22 |
44 | 440 | 500 - 650 | 20 |
49 | 490 | 550 - 700 | 20 |
54 | 540 | 600 - 750 | 18 |
59 | 590 | 650 - 800 | 16 |
64 | 640 | 700 - 850 | 14 |
69 | 690 | 750 - 900 | 10 |
Примечание. Величины для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
1.4. В соответствии с температурой испытаний, при которой обеспечивается ударная вязкость металла шва не менее 35 Дж/см2, порошковая проволока подразделяется на уровни, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Условное обозначение уровня проволоки | Температура испытаний, при которой ударная вязкость не менее 35 Дж/см2, °С | Ударная вязкость при 20 °С, Дж/см2, не менее |
Р | - | - |
К | 20 | 35 |
0 | 0 | 50 |
1 | -10 | 60 |
2 | -20 | 80 |
3 | -30 | 80 |
4 | -40 | 100 |
5 | -50 | 100 |
6 | -60 | 120 |
Примечание. Величины для уровня Р указываются в нормативно-технической документации.
1.5. В соответствии с химическим составом наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора порошковая проволока подразделяется на категории А, В, С (см. табл. 5).
1.6. Диаметр порошковой проволоки и допустимые предельные отклонения по его величине должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение |
0,8 | ± 0,03 |
0,9 |
1,0 |
1,20 | ± 0,05 |
1,40 |
1,60 |
1,80 | ± 0,08 |
2,00 |
2,20 |
2,40 | ± 0,10 |
2,60 |
2,80 |
3,00 | ± 0,12 |
3,20 |