11
нормативно-технической документацией на конкретную марку проволоки. Направление сварки при выполнении второго прохода не меняется.
1 - пластина, 2 - подкладка
Черт. 4
4.12 - 4.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.15. Сварка стыковых соединений должна проводиться при величине сварочного тока, соответствующего 70 - 80 % от максимального, регламентируемого нормативно-технической документацией.
4.16. Для испытания на растяжение из стыковых сварных соединений изготовляются три образца типа II и для испытания на ударную вязкость шесть образцов типа IX по ГОСТ 6996-66. Вырезку образцов из металла шва следует проводить в соответствии с черт. 3.
4.17. Испытания механических свойств металла шва проводят по ГОСТ 6996-66.
4.18 Требования к термообработке образцов для испытаний на растяжение указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки:
4.16 - 4.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.19. Оценка и контроль состояния воздушной среды рабочей зоны при изготовлении порошковой проволоки, а также при сварке ею на предприятиях-потребителях должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, а также «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» № 4088 Минздрава СССР, нормативно-технической документации по гигиенической оценке сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов Минздрава СССР. При этом методы отбора и анализа проб воздуха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.016-79, «Методических указаний по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)» № 4915 Минздрава СССР и методических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» № 3936 Минздрава СССР.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждый моток (катушку) порошковой проволоки крепят ярлык, на котором указывают:
условное обозначение проволоки;
номер партии;
дату изготовления;