4
наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах) и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.
На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Вид сварного соединения | Размер одного дефекта, мм | Допускаемое количество дефектов | Суммарная приведенная площадь крупных, средних, мелких дефектов, мм2 |
крупного | среднего | мелкого | крупных | крупных, средних (суммарно) | крупных, средних, мелких (суммарно) |
не более |
Стыковое | 2,0 | 1,4 | 0,5 | 4 | 9 | 13 | 15,0 |
Тавровое | 1,4 | 1,0 | 0,4 | 3 | 8 | 11 | 8,0 |
Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5. Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.
Таблица 5
Массовая доля элементов, %, не более | Категория |
углерода | серы | фосфора |
0,15 | 0,03 | 0,03 | А |
0,15 | 0,04 | 0,04 | В |
0,25 | 0,03 | 0,03 | С |
2.8. Механические свойства металла шва в соответствии с типом и уровнем проволоки указаны в табл. 1 и 2.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва па ударную вязкость при температуре 20 °С при условии обеспечения показателей при отрицательных температурах.
2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445-82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.
Таблица 6