ГОСТ 20746—84 Стр. 7
Измерения проводят по обеим сторонам каждой плоскости.
Отклонение определяют как наибольшую величину разности результатов измерений на длине 100 мм.
4.3.5. Параллельность и перпендикулярность обработанных поверхностей образцов
Обработку образцов проводят на плоскошлифовальном станке. Для проверки тисков в работе берут образец прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050—74, твердость НВ 240...285, предварительно подвергнутый обработке на фрезерном станке.
Длина образца: 1,2 ширины губок испытываемых тисков.
Ширина образца: 1,5 высоты от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса.
Высота образца: высота от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса плюс 10 мм.
Образец обрабатывают с трех сторон на черновом и чистовом зажимах. Параметр шероховатости поверхности образца не должен превышать Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73. Точность геометрической формы образца должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.4.
Проверку на геометрическую точность проводить на координатно-расточном станке аналогично пп. 4.3.1—4.3.4.
4.3.6. Прочность тисков
i В губках тисков на высоте 2/3 высоты от поверхности направ-' ляющих до верхней поверхности корпуса и расстоянии от края губок не менее 1/3 их ширины зажимают динамометр так, чтобы расстояние между губками было равно 0,5 наибольшего размера зажимной детали. Сила зажима должна соответствовать данным, приведенным в п. 2.12.
4.4. Проверка тисков на соответствие требованиям п. 2.16 проводится по результатам их подконтрольной эксплуатации.
5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
5.1. На тиски должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие сведения:
обозначения тисков;
класс точности;
обозначение настоящего стандарта;
товарный знак предприятия-изготовителя;
заводской номер и год изготовления;
государственный Знак качества — для тисков, аттестованных по высшей категории качества.
5.2. Место и способ нанесения маркировки устанавливаются в конструкторской документации. При этом предпочтительны безударные способы нанесения маркировки.