Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 20746-84; Страница 9

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия Twist drills for hard to machine materials. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 2 до 30 мм, предназначенные для сверления отверстий в титановых сплавах, коррозионно-стойких сталях, жаропрочных, жаростойких сталях и сплавах, легированных конструкционных сталях) ГОСТ 20872-80 Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры ГОСТ 20872-80 Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры Contour turning tools with mechanically clamped cemented carbide indexible inserts. Design and dimensions (Настоящий стандарт распространяется на резцы для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин, предназначенные для работы на станках с числовым программным управлением и на универсальных станках) ГОСТ 20874-75 Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры ГОСТ 20874-75 Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры Combined turning and boring tools with mechanically clamped cemented carbide indexible inserts. Design and dimensions (Настоящий стандарт распространяется на резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин, предназначенные для расточки сквозных и глухих отверстий диаметром 35 мм и более на станках с числовым программным управлением и на универсальных станках)
Страница 9
ГОСТ 20746—84 Стр. 7

Измерения проводят по обеим сторонам каждой плоскости.

Отклонение определяют как наибольшую величину разности результатов измерений на длине 100 мм.

4.3.5.    Параллельность и перпендикулярность обработанных поверхностей образцов

Обработку образцов проводят на плоскошлифовальном станке. Для проверки тисков в работе берут образец прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050—74, твердость НВ 240...285, предварительно подвергнутый обработке на фрезерном станке.

Длина образца: 1,2 ширины губок испытываемых тисков.

Ширина образца: 1,5 высоты от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса.

Высота образца: высота от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса плюс 10 мм.

Образец обрабатывают с трех сторон на черновом и чистовом зажимах. Параметр шероховатости поверхности образца не должен превышать Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73. Точность геометрической формы образца должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.4.

Проверку на геометрическую точность проводить на координатно-расточном станке аналогично пп. 4.3.1—4.3.4.

4.3.6.    Прочность тисков

i В губках тисков на высоте 2/3 высоты от поверхности направ-' ляющих до верхней поверхности корпуса и расстоянии от края губок не менее 1/3 их ширины зажимают динамометр так, чтобы расстояние между губками было равно 0,5 наибольшего размера зажимной детали. Сила зажима должна соответствовать данным, приведенным в п. 2.12.

4.4. Проверка тисков на соответствие требованиям п. 2.16 проводится по результатам их подконтрольной эксплуатации.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1.    На тиски должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие сведения:

обозначения тисков;

класс точности;

обозначение настоящего стандарта;

товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер и год изготовления;

государственный Знак качества — для тисков, аттестованных по высшей категории качества.

5.2.    Место и способ нанесения маркировки устанавливаются в конструкторской документации. При этом предпочтительны безударные способы нанесения маркировки.