Стр. 4 ГОСТ 20746—34
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Тиски для точных станочных работ должны изготовляться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. t
2.2. Тиски должны изготовляться следующих классов:
Н — для изготовления деталей по 8^му квалитету;
П — для изготовления деталей по 7-му квалитету;
А — для изготовления деталей по 6-му квалитету и более точных.
2.3. Допуски параллельности V и перпендикулярности W не должны быть более указанных в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Класс т#чн#сти тисков |
V |
W |
|
н |
10|,01/00; 0,0080* |
0,0150; 010100* |
|
п |
0,0070; 0,0050* |
0,0100; 0,0080* |
|
А |
0,0045; 0,00125* |
0,0060; 0,0040* |
|
|
* Допуски, обозначенные *, относятся к тискам, аттестованным по высшей категории качества. |
2.4. Допуски параллельности и перпендикулярности поверхностей образца, обработанного в тисках, не должен превышать:
для тисков класса точности Н — 0,012 мм;
для тисков класса точности П — 0,010 мм;
для тисков класса точности А — 0,005 мм.
2.5. Детали тисков должны изготовляться из следующих марок сталей: корпус и подвижная губка — из стали марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543—71, нажимной винт и планка — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам не уступающие указанным.
2.6. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81.
Поле допуска резьбы — по ГОСТ 16093—81:
корпуса — 7Н для тисков класса точности Н
и 6Н для тисков классов точности П и А;
подвижной губки — 7Н;
нажимного винта — 6g;
2.7. Размеры недореза и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549—80.
2.8. Канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820—69.