ГОСТ 20746—84 Стр. 5
2.9. Сквозные отверстия под крепежные детали — по ГОСТ 11284—75. Опорные поверхности под крепежные детали — по ГОСТ 12876—67.
2.10. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14; валов hl4; остальных ± ~— .
2.11. Параметр шероховатости рабочих поверхностей корпуса и подвижной губки тисков — Да<0,4 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.12. Нажимной винт тисков должен выдерживать усилия зажима:
с резьбой М12 — 9,4 кН (960 кгс);
с резьбой Ml6 — 15,3 кН (1560 кгс).
2.13. Подвижные части тисков должны перемещаться без рывков и заеданий.
2.14. На всех поверхностях тисков не должно быть трещин раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов.
2.15. К тискам должен быть приложен паспорт, в котором указывают:
обозначение тисков;
класс точности;
обозначение стандарта;
заводской номер;
дата изготовления;
дата приемки и подпись ОТК,-
2.16. Установленный срок службы тисков до капитального ремонта определяется степенью износа и должен быть не менее 3 лет.
2.17. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.029—77.
3, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемочному контролю подвергаются 100 % тисков. При этом контролируется соблюдение требований пп. 2.1; 2.3; 2.11; 2.13; 2.14.
3.3. Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 2 образцах от партии. Партией считается количество тисков одного типоразмера, изготовленных по одному и тому же технологическому процессу, сданных на склад по одному документу. При испытаниях проверяется соответствие тисков требованиям пп. 2.3; 2.4; 2.5; 2.11 — 2.15. В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта должны проводиться повторные испытания удвоенного количества тисков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.