Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой
агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или
отдельно по принятому на производстве режиму.
После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в
соответствии с п. 2.3.1.
2.3.3. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных
конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.
2.3.4. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия
установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.
2.3.5. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и
замораживания.
Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.
3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
3.1. Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измерения их размеров, формы, массы, испытательного
оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3 (табл. 7).
Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений для испытаний на растяжение приведены в
приложениях 8—10.
Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические
характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3 (табл. 7).
3.2. Средства измерения, выпускаемые серийно (большими или малыми сериями) допускается использовать, если они
прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 и внесены в
государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных
документах (паспортах, формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первичную поверку при их выпуске из
производства, что удостоверено свидетельством о поверке или записью в паспорте.
3.3. Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах,
допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, что удостоверяется свидетельством о
метрологической аттестации.
3.4. Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию в соответствии с
ГОСТ 24555, что для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных
документах, а для выпускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах —
аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.601.
3.5. В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное
оборудование
⎯
периодическую аттестацию.
Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых документов указано в приложении 3.
3.6. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в
соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте
метрологической аттестации.
3.7. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения — строительные
или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с
участием метрологической службы данного предприятия (организации).
3.8.Межповерочныйсрокмеждудвумяпоследовательнымиповеркамисредствизмеренийуказываетсяв
эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.
Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.
После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует
проводить внеочередные поверки и аттестации.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ И УСЛОВИЯ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ
4.1. В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20±5) °С и
относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в
распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в
воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.
Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на
сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного
твердения, следует испытывать без предварительной выдержки.
4.2. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер,
раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром
более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и
недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образце» должны
быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма
которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.
4.3. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.
Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы
сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.
Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть
выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.
Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.
4.4. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров
образцов записывают в журнал испытаний.