При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой
жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий
давление 4±0,5 кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5 – 10 с.
После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком
или пластиной.
2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его
состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен
быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных
конструкций.
2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на
боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.
2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков,
изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или
эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.
Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (черт. 2).
При горизонтальном формовании изделий:
длину и ширину — не менее 400 мм;
высоту, равную толщине изделия.
При вертикальном формовании изделий:
длину — не менее 400 мм;
высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.
СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм
При горизонтальном формовании изделия
При вертикальном формовании изделия
Черт. 2
Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт.
2.
Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем 20 мм.
Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности,
изготавливать контрольные образцы в формах по пп. 2.2.7–2.2.9.
2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна
повреждать образец или влиять на результаты испытания.
2.3.Твердение, хранение и транспортирование образцов
2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует
принимать по ГОСТ 18105.
2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в
формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в
помещении с температурой воздуха (20±5)°С.
При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5
(М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч
⎯
для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками,
замедляющими их твердение в раннем возрасте.
При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их
изготовления.
После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов
нормальные условия, т. е. температуру (20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на
подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм.
Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30 % площади опорной
грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается
хранение образцов вод слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных
материалов.