ГОСТ S639-82 С 4
3
33
333
3
Для выявления сетки цементита шлифы рекомендуется травить в
одном из реактивов:
3—5 %-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте;
5%-ный раствор пикриновой кислоты в этиловом спирте;
раствор пикрата натрия, состоящий из 2 г пикриновой кислоты, 25
F
едкогонатрия(каустическойсоды)и100смводы(травление
электролитическое,напряжение назажимах ванны — 6—10В,
продолжительность травления — несколько секунд);
кипящий раствор пикрата натрия (травление химическое, время
травления 10—20 мин).
2.1.3. Метод о к и с л е н и я
2.1.3.1. Метод окисления применяют для конструкционныхи
инструментальных (углеродистых и легированных) сталей.
Границы зерен аустенита выявляются по сетке окислов.
2.1.3.2. Образцы с полированной поверхностью подвергают на
греву до определенной температуры и выдерживаютв течение
времени согласно п. 2.1.1.3. Нагрев проводят в вакууме или в за
щитной атмосфере.
Для окисления шлифов после выдержки, не снижая температуры, в
печь подают воздух в течение 30—60 с.
Допускается применять для защиты от окисления в процессе нагрева
шлифов стружку из серого чугуна, древесно-угольный порошок, водный
раствор тетраборнокислого натрия и др. при условии получения результатов
по величине зерна, соответствующих полученным при методе травления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3.3. После охлаждения в воде и полировки образца травят
в одном из реактивов состава:
15 см соляной кислоты, 75 см этилового спирта; 1 г пикриновой
кислоты, 5 смсоляной кислоты, 100 смэтилового спирта; 5 см
метанитробензолсульфокислоты, 10 см этилового спирта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3.4. Перед охлаждением в воде шлиф допускается обрабо
тать в расплавленном водном растворе тетраборнокислого натрия
(нагретом до температуры аустенизации) в течение 30—40 с. Гра
ницы зерен после обработки в водном растворе тетраборнокислого
натрия выявляются без дополнительного травления.
2.1.4. Метод сетки феррита или ц е м е н т и т а
2.1.4.1. Метод сетки феррита или цементита применяютдля
выявления границ зерен в доэвтектоидных (с массовой долей уг
лерода до 0,6 °/о) и заэвтектоидных сталях соответственно.
2.1.4.2. Образцы с любым состоянием поверхности подвергают
нагреву до определенной температуры и времени согласно
п. 2.1.1.3.
2 Зак. 837
С. 5 ГОСТ 5639—82
-4-5
Для образования ферритной или цементитной сетки по границам зерен
образцы охлаждают до температуры 650°С с различной скоростью в
зависимости от марки стали.
Для углеродистых сталей с массовой долей углерода 0,5—0,6% скорость
охлаждения50—100 °С в час, для легированных и углеродистых
заэвтектоидных — 20—30 ° С в час, для сталей с массовой долей углерода
0,25—0,5 % — охлаждение на воздухе.
2.1.4.3. После термической обработки образец разрезают пополам или
шлифовкой удаляют поверхностный слой (обезуглеро-женный), полируют и
травят. Зерно аустенита по сетке феррита выявляют травлением в 4%-ном
растворе азотной кислоты в этиловом спирте, по сетке цементита —
травлением в реактивах, указанных в п. 2.1.2.3.
2.1.5. Метод с е т к и п е р л и т а( т р о о с т и т а )
2.1.5.1. Метод выявления границ зерен по сетке перлита (тро
остита) применяют для углеродистых и низколегированных ста
лей, близких по составу к эвтектоидным. Границы зерен выявля
ются темнотравящейся сеткой перлита в переходной зоне образца.
2.1.5.2. Образцы с любым состоянием поверхности подвергают
нагреву при определенной температуре и времени выдержки со
гласно п. 2.1.1.3.
Для образования сетки перлита образцы охлаждают погружением в
воду половины образца; вторая половина охлаждается на воздухе.
2.15.3.Послетермическойобработкиплоскостьобразца,пер-
пендикулярную переходной зоне на высоте уровня воды, шлифуют до
удаления обезуглероженного слоя, полируют и травят в реактивах (3—5 %-
ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте или 5 %-ном растворе
пикриновой кислоты в этиловом спирте)
2.1.6. Метод в а к у у м н о г о т е р м и ч е с к о г о т р а в л е
ния
2.1.6.1. Метод термического травления в вакууме с использо
ванием высокотемпературных микроскопов рекомендуется для оп
ределения кинетики роста аустенитного зерна.
Метод основан на избирательном испарении металла по границам зерен
при высоких температурах.
2.1.6.2. Образцы определенной формы и размеров (в зависимо
сти от типа установки) с полированной поверхностью помещают’
в высокотемпературнуюкамеру,создаютвакуум 0,0133—
0,00133 Па (10 —10 мм рт. ст.) и нагревают до определенной,
температуры.
Для подавления испарения металла с поверхности шлифа при высоких
температурах (выше 900 °С) в камеру подают инертный