ГОСТ 5639—82 С. 2
2
2
1.1.2. При отсутствии указаний в нормативно-технической до-кументаци
испытания проводят на одном образце.
1.2. Площадь сечения шлифа на образце должна быть не менее 1 см .
Для металлопродукции толщиной менее 8 мм допускается изготовление
шлифов площадью менее 1 см .
Для определения склонности зерна к росту и кинетики роста зерна
допускается отбор образцов от кованой ковшевой пробы при условии
сопоставимостирезультатовиспытанийсрезультатамиготовой
металлопродукции.
2. МЕТОДЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ГРАНИЦ ЗЕРЕН
2.1. Границы зерен выявляются методами:
травления, цементации, окисления,
сетки феррита или цементита, сетки перлита
(троостита), вакуумного термического
травления.
Метод выбирают в зависимости от химического состава стали и цели
испытания.
2.1.1. Метод т р а в л е н и я
2.1.1.1. Метод травления применяют для выявления границ
действительного зерна, а также границ зерен аустенита в углеро
дистых и легированных сталях, закаливающихся на мартенсит или
бейнит, и сталях, в которых затруднено получение ферритной или
цементитной сетки.
2.1.1.2. Выявление границ действительного зерна проводят на
образцах без дополнительной термической обработки.
2.1.1.3. Для выявления границ зерен аустенитатемпературу
нагрева, время выдержки и скорость охлаждения устанавливают
нормативно-технической документацией на стали и сплавы.
Если температура нагрева и время выдержки не оговорены нормативно-
технической Документацией, то для низкоуглеродистых сталей температура
должна быть (930± 10) °С.
Для других сталей температура нагрева должна быть равна или на
20—30°Свышетемпературызакалки,установленнойнормативно-
технической документацией.
Время выдержки должно быть не менее 1 ч и не более 3 ч.
Для более четкого выявления границ действительного и аусте-нитного
зерна образцы подвергают отпуску: углеродистые и низколегированные стали
— при 225—250 °С, легированные сталии
С. 3 ГОСТ 5639—82
сплавы — при 500 ° С и выше в зависимости от химического состава.
2.1.1.4. С поверхности образца удаляют обезуглероженный слой,
изготовляют микрошлиф и травят в реактивах, приведенных в приложении
1, или других, позволяющих четко выявить границы зерен.
Универсальный реактив для травления сталей — свежеприготовленный
насыщенный при комнатной температуре водный раствор пикриновой
кислоты с добавлением 1—10% поверхностно-активных веществ (ПАВ) типа
Синтонол или моющих веществ — «Прогресс», «Астра», шампунь «Лада»
или других алкилсульфо-натных соединений.
Дляболее четкоговыявленияграницзеренследуетпроводить
перёполировки с последующим травлением и подогревом реактива до 50—
70°С.
2.1.2. Метод ц е м е н т а ц и и
2.1.2.1. Метод цементации применяют для выявлениязерен
аустенита в сталях, предназначенных для цементации, и для угле
родистых нецементируемых сталей с массовой долей углерода до
0,25%.
Границы зерен выявляются в цементированном слое в виде сетки
вторичного цементита.
2.1.2.2. Образцы без следов окисления и обезуглероживания
нагревают при температуре (930±10)°С в плотно закрытом ящи
ке, наполненном свежим карбюризатором одного из составов:
60% древесного угля, 40% углекислого бария; 70% древесного угля, 30 %
углекислого натрия;
100 % готового бондюжинского карбюризатора;
100 % полукоксового карбюризатора по ГОСТ 5535—76.
Размер ящика выбирают в зависимости от количества образцов,
расстояние между которыми в ящике должно быть не менее 20 мм.
Объем карбюризатора должен быть в 30 раз больше объема образцов.
Время выдержки после прогрева ящика 8 ч.
Образцы после цементации охлаждают вместе с ящиком до 600 °С с
различной скоростью: углеродистую сталь не более 150 °С в час,
легированную — не более 50 °С в час. Скорость охлаждения образцов ниже
600 °С в час не регламентируется.
2.1.2.3. Образцы после цементации разрезают пополам или с
одной стороны удаляют поверхностный слой на глубину 2—3 мм
и изготовляют микрошлифы.