ГОСТ Р 51753-2001
Сварные соединения проверяют по той же методике на образцах, вырезанных перпендикулярно к сварному соединению по ГОСТ 6996.
Материал баллона/лейнера вместимостью 80 л и более допускается проверять на образцах-сви-детелях, отобранных из той же плавки метала, прошедших термическую обработку совместно с этими баллонами/лейнерами.
7.3 Испытание сталей на стойкость к коррозионному растрескиванию в среде сероводорода
Испытание проводят по методике [4].
Образцы для испытаний должны иметь цилиндрическую форму и диаметр рабочей части 3,81 мм.
В случае, когда толщина стенки баллона или лейнера недостаточна для изготовления образцов указанного размера, допускается использование образцов диаметром рабочей части 2,54 мм.
Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.
Заготовки образцов вырезают из цилиндрической части баллона или лейнера. Из сварного соединения заготовки вырезают в направлении, перпендикулярном к сварному шву, так, чтобы рабочая часть образца включала все зоны сварного соединения.
В образцах диаметром 3,81 и 2,54 мм должно быть создано растягивающее напряжение, составляющее 60 и 20 % соответственно от минимального предела текучести стали.
Образцы диаметром 3,81 и 2,54 мм должны выдерживаться в среде сероводорода 144 и 720 ч соответственно.
Сталь считают стойкой к коррозионному растрескиванию, если все образцы выдержали испытания без разрушения.
7.4 Испытание алюминиевых сплавов на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
Испытание проводят по ГОСТ 9.019.
Из цилиндрической части лейнера вырезают шесть кольцевых заготовок для изготовления образцов. Ширина заготовки должна быть равной большему из двух значений: 25 мм или четырем толщинам стенки лейнера. Из кольцевой заготовки вырезают сектор с центральным углом около 60°. Поверхности образцов, совпадающие с внутренней и наружной поверхностями лейнера, должны быть сохранены в исходном состоянии.
Три образца должны быть сжаты так, чтобы внешняя поверхность находилась под растяжением, а три другие — растянуты таким образом, чтобы под растяжением находилась внутренняя поверхность. Деформацию образца рассчитывают по ГОСТ 9.019.
Все образцы должны быть полностью погружены в водный раствор NaCl с рН от 6,4 до 7,2.
Спустя 10 мин образцы вынимают и выдерживают в течение 50 мин на воздухе. Этот цикл должен повторяться в течение 30 сут или до возникновения трещин. Характер коррозионного поражения на всех образцах должен быть одинаков.
Алюминиевый сплав признают допустимым для изготовления лейнеров, если за 30 сут ни один образец не разрушился и не образовались трещины, видимые невооруженным глазом или при не более чем 30-кратном увеличении.
7.5 Испытание алюминиевых сплавов на межкристаллитную коррозию
Восприимчивость алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии оценивают по ГОСТ 9.021.
Заготовки образцов вырезают равномерно по поперечному сечению лейнера из середины цилиндрической части и из днища по середине высоты (включая горловину). Для испытаний изготавливают по четыре образца шириной 20 мм и длиной 30 мм. Поверхности образцов, совпадающие с внутренней и наружной поверхностями лейнеров, должны быть сохранены в исходном состоянии.
Испытания проводят в коррозионном растворе II, температура которого должна быть (30 ± 1) °C. Отношение объема раствора к поверхности образца должно быть не менее 10 см3/см2.
Оценку проводят металлографическим методом.
7.6 Измерение твердости
Твердость металлического баллона или лейнера измеряют на цилиндрической части у зон сопряжения с днищем. Твердость измеряют после окончательной термообработки по методу Бри-нелля в соответствии с ГОСТ 9012.
7.7 Определение механических свойств металла неметаллического лейнера
Механические свойства материалов неметаллических лейнеров при растяжении определяют по ГОСТ 11262 при температуре минус 50 °C. Образцы для испытания вырезают в продольном направлении из цилиндрической части лейнеров, прошедших все технологические операции.
10