ГОСТ Р 51175-98
Таблица 1
Размер
заготовки,
мм
t
о
С
2
т
ВидМеханические свойства, ее менее
термическо
Временное
Предел
Относительное
Относитель
й обработки
сопротивлени
текучести
удлинение
ное сужение
заготовки
е
σ
в
σ
, , МПа
δ
, %
ψ
%
МПа (кгс/мм )
(кгс/мм
2
)
Ударная
вязкость
КСU,
Дж/см
2
(кгс •
м/см
2
)
190х140х60Отжиг5883141740
:
30
760-770(60)(32) (3)
4.6 Рабочие поверхности зубьев и поверхности впадин должны быть упрочнены:
- у шестерен, колес и их венцов на стали 20ХНЗА или 20Х2Н4А поверхностной химико-
термической обработкой (цементацией или нитроцементацией). Общие требования к химико-
термической обработке — по ГОСТ 19905;
- у шестерен из стали ШХ4, шестерен электровозов серий ЧС с торцевыми зубьями из
стали 45ХН и колес из сталей 45Х11 и З0ХНЗА закалкой с нагревом токами высокой частоты
(далее — ТВЧ). Применяют закалки: контурную — по всему профилю зуба, включая впадину,
или секторную — с обязательным упрочнением переходной зоны от закаленного слоя к впадине
(далее — переходная зона) и впадины путем накатки роликом. Обрыв закаленного слоя при
секторной закалке должен находиться на расстоянии от 4 до 7 мм от дна впадины.
4.7 Исходный контур зубчатых колес — по ГОСТ 13755.
Допускается применение исходного контура зубьев, отличающегося от ГОСТ 13755, если
онобеспечиваетповышениенагрузочнойспособностиидолговечностипередачи,
подтвержденное сравнительными испытаниями.
Допускаются следующие отклонения от исходного контура по ГОСТ 13755:
а) в зависимости от особенностей; конструкции передачи зубья могут быть подвергнуты
модификации по всей их длине: для прямозубых колес — посредством одно- или двустороннего
прямолинейного или криволинейного скоса, для косозубых колес — изменением угла наклона
линии зуба (выполняют а вариантах: на шестерне; на колесе; на шестерне и на колесе);
б) радиус кривизны переходной кривой от активной поверхности зуба к впадине должен
быть не менее 0,4 модуля зубчатой передачи (долее — модуля);
в) для шестерен и колес, упрочняемых поверхностной химико-термической обработкой
или контурной закалкой ТВЧ, последующую обработку шлифованием или лезвийным
твердосплавным инструментом производят по всему контуру без уступов на переходной
поверхности.
Допускается профиль зуба с поднутрением на переходной поверхности, для формирования
которого применяется фреза с протуберанцем. При этом при финишной обработке зубьев
поверхности поднутрения и впадин не шлифуют.
Для колес и венцов, упрочняемых секторной закалкой, шлифуют рабочую поверхность
зуба. Впадину не шлифуют;
г) в месте сопряжения шлифованной рабочей поверхности зуба, упрочненного секторной
закалкой, с накатанной впадиной допускается уступ радиусом не менее 2 мм. Размеры и форму
уступа устанавливают в чертеже.
4.8 Шероховатость активных поверхностей зубьев Rа — не более 1,6; для впадин Rа — не
более 6,3 по ГОСТ 2789.
4.9 Показатели упрочненного слоя колес и шестерен должны соответствовать приведенным
в таблице 2.
3